Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z metodologią obliczania wskaźnika OEE, OAE, TRS , metodami i sposobami zbierania
danych o zdarzeniach obniżających efektywność maszyn oraz przyczynami mikroprzestojów- dlaczego nie należy ich bagatelizować.
PROGRAM SZKOLENIA: Poprawa efektywności urządzeń- wskaźniki OEE,
ćwiczenie praktyczne z wykorzystaniem "katapulty"
1. Równowaga między: efektywnością – jakością – kosztami – bezpieczeństwem jako źródło sukcesu w biznesie.
2. OEE jako jedno z podstawowych narzędzi sprawnego funkcjonowania Lean Manufacturing.
3. Metodologia wyboru parametrów maszyn do kalkulacji OEE.
4. Klasyfikacja i typy strat w odniesieniu do efektywności maszyn.
5. Metodologia obliczania wskaźnika OEE, OAE, TRS.
6. Metody i sposoby zbierania danych o zdarzeniach obniżających efektywność maszyn.
7. Mikro przestoje – dlaczego nie należy ich bagatelizować.
8. OEE a SMED, 5S, PM – minimalizacja negatywnego wpływu na efektywności procesu.
9. System dzielenia się informacją (system spotkań) – raportowanie OEE.
10. Metoda określania nowych celów dla wskaźnika OEE w perspektywie średnio i długo terminowej (SMART)
11. Powiązanie efektywności z celami premiowymi indywidualnymi i zespołowymi – motywowanie pracowników.
12. Wizualizacja i stosowanie OEE jako podstawowe narzędzie Pracy Zespołowej na poziomie produkcji.
13. Rola OEE w funkcjonowaniu praktyki produkcyjnej Ukierunkowanego Doskonalenia (KAIZEN).
14. OEE a Pareto – wycena strat, metoda wyboru Projektów Poprawy.
15. Podstawy systemu rozwiązywania problemów (Problem Solving) – omówienie metody A3.
16. Systemy automatycznego zbierania danych na potrzeby OEE (MDC).
17. Case study – ćwiczenie praktyczne: obliczania wskaźnika OEE.
CZAS TRWANIA SZKOLENIA- 1 dzień (8h szkoleniowych, 1h szkoleniowa= 45 minut)
