Zakres tematyczny szkolenia
Elementy ocynkowane – podstawy procesu, kontrola, składowanie, transport
- Rodzaje powłok cynkowych
- Omówienie wybranych technologii cynkowania stali
- cynkowanie zanurzeniowe wg ISO 1461- cynkowanie ciągłe (Sendzimira) wg EN 10346- powłoki elektrolityczne wg ISO 2081- natryskiwanie cieplne wg ISO 2063- cynk płatkowy (lameralny)- szeradyzacja wg ISO 17668
- Kontrola jakości powłok cynkowych
- Wady powłok cynkowych powstałe w procesie cynkowania oraz w czasie składowania
- Korozja cynku i stali ocynkowanej
- w warunkach naturalnych- mechanizm ochronny powłok cynkowych- trwałość układów stal/cynk
- Przechowywanie elementów ocynkowanych (procesy fizykochemiczne zachodzące na powierzchni)
- Rozróżnianie stanów powierzchni w zależności od czasu i warunku dojrzewania powłok cynkowych
- Ćwiczenia praktyczne z oceny jakości i wad powłok cynkowych
Systemy dupleks – dobór, aplikacja powłok, kontrola, przechowywanie transport
- Systemy dupleks: rodzaje i zastosowanie
- Przygotowanie powierzchni do malowania
- Obróbka chemiczna powierzchni ocynkowanej wg ISO 9717 i ISO 19598- Obróbka mechaniczna powierzchni ocynkowanej
- Powłoki organiczne do nakładania na powłoki cynkowe
- Malowanie cynku farbami ciekłymi
- Nanoszenie farb proszkowych na wyroby ocynkowane
- Trwałość systemów dupleks wg ISO 12994, GSB ST 663 oraz QUALISTEELCOAT
- Ocena jakości powłok organicznych naniesionych na stal ocynkowaną
- Wady aplikacyjne systemów dupleks
- Przygotowanie wyrobów do wysyłki (w tym czasowe zabezpieczenie powierzchni)
- Identyfikacja i naprawa uszkodzeń powstałych w czasie załadunku, transporcie, rozładunku
- Studium przypadku: wady powłok organicznych na stali cynkowanej i przyczyny ich wystąpienia
- Ćwiczenia praktyczne w zakresie oceny jakości i wad systemów dupleks
