Zakres tematyczny szkolenia
Program:
1. Wymagania norm i standardów ISO 9001, TS 16 949, QS 9000 odnośnie zatwierdzania części do produkcji seryjnej
2. Wymagania podręcznika PPAP
- geneza, założenia, klient – dostawca
- zakres standardu
- poziomy i statusy zatwierdzeń
- PPAP jego wymagania do procesu
3 . Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.
4. Typowe i opcjonalne składniki PPAP i ich zależność od procesu produkcyjnego
- zapisy z projektu
- DFMEA - PFMEA
- Diagram przepływu procesu
- Plan Kontroli
- Analiza systemu pomiarowego MSA
- Wyniki badań materiałów i osiągów
- Dokumentacja kwalifikująca laboratoria
- Wyniki pomiarów
- Wstępne badanie procesu - Capability Study
5. Interpretacja kluczowych składników PPAP: FMEA, MSA, Capability Study na bazie wymagań ISO/TS 16949, podręczników IATF
6. Appearance Approval Report – raport zatwierdzenia wyglądu
7. Dimensional Report – raport wymiarowy
8. Material Test Report – raport kontroli materiałów
9. Performance Report – raport wykonania
10. Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia
11. Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów
- poziomy przedłożenia
- wymagania dotyczące przedłożenia – Tabela PPAP
12. Nadanie statusu PPAP przez klienta
- zasady nadania statusu – zapewnienia składane przez organizacje
- zatwierdzony
- zatwierdzony czasowo
- odrzucony
13. Próbka wzorcowa/Części wzorcowe z produkcji
14. Gwarancja Przedłożonej Części - Part Submission Warrant
- cel formułowania PSW
- kiedy składamy PSW?
- odpowiedzialność za PSW
15. Przechowywanie zapisów
16. Wymagania dotyczące aktualizacji dokumentacji przedłożenia w przypadku zmian procesów i zasady powiadamiania klienta
17. CSR _ Specyficzne wymagania klienta – podejście do procesu PPAP
18. Przykładowa dokumentacja oraz procedura zarządzania PPAP
19. Komunikacja pomiędzy klientem a dostawcą w ramach PPAP.
