Projektowanie layoutów

Zakres tematyczny szkolenia

PROGRAM I ĆWICZENIA

1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.

 
Ćwiczenia i przykłady: 
 
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:

• ocena efektywności przepływu,
• analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
• analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
• obliczenie wskaźnika płynności produkcji.

2. Tworzenie założeń projektowych pod nowy, ulepszony layout.
3. Określenie potrzebnych danych. 
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali. 
5. Zepołowe prototypowanie nowego layoutu. 
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami. 
7. Opracowanie planu wdrożenia.

Grupa docelowa

·         kierownicza kadra techniczna

·         inżynierowie procesu

·         kierownicy projektów

·         liderzy lean manufacturing

·         inżynierowie jakości

·         specjaliści planownia produkcji 

Certyfikaty

Metodologia

Informacje dodatkowe