Cele szkolenia
- Prowadzenie pełnej analiza przyczyn źródłowych problemu i generowanie rozwiązań w oparciu o Quick Response Quality Control (QRQC), na poziomie zespołu, wydziału lub zakładu.
- Nauczenie praktycznego podejścia do rozwiązywania problemów w oparciu o stosowane metodologie i dobre praktyki w dziedzinie zarządzania jakością.
- Przyswojenie przyjaznego i skutecznego sposobu rozwiązywania problemów w procesach.
- Określenie działań kiedy wyrób / materiał nie spełnia wymagań zatwierdzonych przez klienta.
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom:
- analiza rzeczywistego miejsca, w którym odbywają się działania,
- analiza rzeczywistego wyrobu,
- analiza rzeczywistych danych, rejestrów, wykresów, raportów, ponowne testy.
2. Różne poziomy QRQC:
- brygada / zespół, który może autonomicznie rozwiązać problem
- Liniowe QRQC, - wydział, który może rozwiązać problem klienta, bezpieczeństwa
- Wydziałowe QRQC, - zakład, który może rozwiązać problem przekraczający kompetencje Wydziału
- Zakładowe QRQC.
3. Kroki 8D:
- D1 Opis i wykresy powiązań:
- 5W + 2H oraz podejście JEST/ NIE JEST? - D2 Ryzyko dla podobnych wyrobów i procesów,
- D3 Korekta:
- działania wymagane w ciągu 24 godzin,
- odpowiedzialny, ostateczny termin, wyniki, - D4 Przyczyna źródłowa braku wykrycia - badanie czynników i zgodności z normą,
- D5 Przyczyna źródłowa braku zgodności:
- analizowana przyczyna,
- rzeczywista sytuacja,
- plan w celu potwierdzenia / wyeliminowania przyczyny,
- walidacja potencjalnych przyczyn,
- Analiza 5 Why, - D6 Działania korygujące wobec braku wykrycia / braku zgodności,
- D7 Skuteczność planu działania:
- sprawdzenie czy działania D6 zapobiegają ponownemu powstaniu problemu / wady,
- sprawdzenie efektywności działań - wykres wyników, - D8 Wyciągnięte wnioski (lessons learned):
- Czego się nauczyliśmy?
- Jak tym się podzielić / wykorzystać to?
4. Ustalenie przyczyn problemów za pomocą metody 5 Why.
5. Diagram Ishikawy, jak to się robi?
6. Skorelowanie poszczególnych przyczyn ze skutkami i ich znaczeniem (Severity).
7. Porównanie QRQC z innymi modelami problem solving - burza mózgów / diagram Ishikawy, FTA Fault Tree Analysis, A3.
Ćwiczenia:
- Technika zastosowania metody 5 Why i 5 Why dla trzech ścieżek.
- Analiza przypadku metodą 8D.
- Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Liniowe.
- Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
- Zastosowanie FTA Fault Tree Analysis.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- Właściwie opisywać wady / skutku / przyczyny.
- Skutecznie planować w zakresie szybkiego rozwiązywania problemów.
- Stosować metody 5 Why i FTA Fault Tree Analysis.
- Analizować problemy związane z daną operacją / stanowiskiem i prowadzić zapisy w formie przyjaznej dla operatorów - model - QRQC Liniowe.
- Analizować problemy związane z wybranym obszarem produkcyjnym lub całym zakładem i prowadzić zapisy w formie pozwalającej na szybką i pełną analizę - model - QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
- Skutecznie weryfikować, czy przyjęte rozwiązania prowadzą do pożądanych wyników.
Uczestnik dowie się:
- Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzać działania korygujące.
- Jak skutecznie stosować metodę 8D i unikać powtarzania reklamacji.
- Czym różni się QRQC od innych modeli Problem Solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, FTA, A3.
- Jak mierzyć rezultaty działań.
- Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned).
Metodyka
szkolenie warsztatowe
Adresaci
- liderzy / szefowie / sponsorzy projektów,
- zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie),
- pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych.
Opinie uczestników
Kompetentny trener, elastycznie reagujący i świetnie moderujący ćwiczenia. Fajnie poprowadzona analiza problemu ze strony prowadzącego.
