Cele szkolenia
- Prowadzenie pełnej analiza przyczyn źródłowych problemu i generowanie rozwiązań w oparciu o Quick Response Quality Control (QRQC), na poziomie zespołu, wydziału lub zakładu.
- Nauczenie praktycznego podejścia do rozwiązywania problemów w oparciu o stosowane metodologie i dobre praktyki w dziedzinie zarządzania jakością.
- Przyswojenie przyjaznego i skutecznego sposobu rozwiązywania problemów w procesach.
- Określenie działań kiedy wyrób / materiał nie spełnia wymagań zatwierdzonych przez klienta.
Symbol szkolenia
QRQC-P
Terminy i miejsce
16 - 17 marca 2023
do rozpoczęcia pozostało 16 dni 16 godzin
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
27 - 28 kwietnia 2023
do rozpoczęcia pozostało 1 miesiąc 27 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
16 - 17 maja 2023
do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 16 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
14 - 15 czerwca 2023
do rozpoczęcia pozostało 3 miesiące 14 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Dokumenty do pobrania
Karta zgłoszeń:
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/karta-zgloszenia.doc
Harmonogram szkoleń otwartych TQMsoft 2023 I
https://tqmsoft.com/uploads/important_files/harmonogram-szkolen-tqmsoft-2023-1-pol.pdf
Szacunkowy udział części praktycznej: 50%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom:
- analiza rzeczywistego miejsca, w którym odbywają się działania,
- analiza rzeczywistego wyrobu,
- analiza rzeczywistych danych, rejestrów, wykresów, raportów, ponowne testy.
2. Różne poziomy QRQC:
- brygada / zespół, który może autonomicznie rozwiązać problem
- Liniowe QRQC, - wydział, który może rozwiązać problem klienta, bezpieczeństwa
- Wydziałowe QRQC, - zakład, który może rozwiązać problem przekraczający kompetencje Wydziału
- Zakładowe QRQC.
3. Kroki 8D:
- D1 Opis i wykresy powiązań:
- 5W + 2H oraz podejście JEST/ NIE JEST? - D2 Ryzyko dla podobnych wyrobów i procesów,
- D3 Korekta:
- działania wymagane w ciągu 24 godzin,
- odpowiedzialny, ostateczny termin, wyniki, - D4 Przyczyna źródłowa braku wykrycia - badanie czynników i zgodności z normą,
- D5 Przyczyna źródłowa braku zgodności:
- analizowana przyczyna,
- rzeczywista sytuacja,
- plan w celu potwierdzenia / wyeliminowania przyczyny,
- walidacja potencjalnych przyczyn,
- Analiza 5 Why, - D6 Działania korygujące wobec braku wykrycia / braku zgodności,
- D7 Skuteczność planu działania:
- sprawdzenie czy działania D6 zapobiegają ponownemu powstaniu problemu / wady,
- sprawdzenie efektywności działań - wykres wyników, - D8 Wyciągnięte wnioski (lessons learned):
- Czego się nauczyliśmy?
- Jak tym się podzielić / wykorzystać to?
4. Ustalenie przyczyn problemów za pomocą metody 5 Why.
5. Diagram Ishikawy, jak to się robi?
6. Skorelowanie poszczególnych przyczyn ze skutkami i ich znaczeniem (Severity).
7. Porównanie QRQC z innymi modelami problem solving - burza mózgów / diagram Ishikawy, FTA Fault Tree Analysis, A3.
Ćwiczenia:
- Technika zastosowania metody 5 Why i 5 Why dla trzech ścieżek.
- Analiza przypadku metodą 8D.
- Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Liniowe.
- Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
- Zastosowanie FTA Fault Tree Analysis.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- Właściwie opisywać wady / skutku / przyczyny.
- Skutecznie planować w zakresie szybkiego rozwiązywania problemów.
- Stosować metody 5 Why i FTA Fault Tree Analysis.
- Analizować problemy związane z daną operacją / stanowiskiem i prowadzić zapisy w formie przyjaznej dla operatorów - model - QRQC Liniowe.
- Analizować problemy związane z wybranym obszarem produkcyjnym lub całym zakładem i prowadzić zapisy w formie pozwalającej na szybką i pełną analizę - model - QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
- Skutecznie weryfikować, czy przyjęte rozwiązania prowadzą do pożądanych wyników.
Uczestnik dowie się:
- Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzać działania korygujące.
- Jak skutecznie stosować metodę 8D i unikać powtarzania reklamacji.
- Czym różni się QRQC od innych modeli Problem Solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, FTA, A3.
- Jak mierzyć rezultaty działań.
- Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned).
Metodyka
szkolenie warsztatowe
Adresaci
- liderzy / szefowie / sponsorzy projektów,
- zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie),
- pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych.
Opinie użytkowników
05-06.09.2019 r. "Jedno z lepszych szkoleń na jakich byłem. Konkretne informacje, bardzo profesjonalna postawa oraz duża wiedza trenera. Praca na konkretnych przykładach. Duża wiedza poparta doświadczeniem oraz komunikatywność. Przełożenie oraz przedstawienie wymagań na realia firm i ich środowisk.:
05-06.09.2019 r. "Bardzo otwarty trener. Duże doświadczenie, bardzo ciekawe przykłady praktyczne. Jestem bardzo zadowolona z jakości szkolenia."
05-06.09.2019 r. "Bardzo wysoka fachowość oraz komunikatywność trenera. Wysoka jakość ćwiczeń."
13-14.05.2019 r. "Bardzo duża wiedza prowadzącego."
06-07.12.2018 r. "Mała grupa pozwala na aktywną dyskusję."
06-07.12.2018 r. "Przyjazna atmosfera. Dobry kontakt trenera z grupą."
22-23.10.2018 r. "Prowadzący charakteryzuje się wysoką wiedzą i odpowiednim podejściem do uczestników spotkania. Świetnie moderuje dyskusję."
22-23.10.2018 r. "Duża otwartość trenera, elastyczność. Dużo cennych wskazówek. Nastawienie na rozwiązywanie problemu, osadzenie w realiach produkcji."
22-23.10.2018 r. "Duża wiedza trenera poparta doświadczeniem."
09-10.10.2018 r. "Wysokie kompetencje prowadzącego. Doświadczenie w branży."
