Celem szkolenia SPC i MSA jest umiejętność identyfikacji odchyleń od standardu i pokazanie możliwości zareagowanie jeszcze
przed pojawieniem się problemów i produktów niezgodnych.
PROGRAM SZKOLENIA: SPC- Statystyczne sterowanie procesem i MSA-
Analiza systemów pomiarowych
W zakresie MSA:
Moduł I - MSA
1. Powtórzenie podstawowych zagadnień MSA:
- Zmienność całkowita w procesie i wpływ pomiaru,
- Pomiar, proces i SPC,
- Wyciąg z wymagań norm MSA (AIAG, Bosch, etc.),
- Dyskusja z grupą.
2. Składowe zmienności systemu pomiarowego:
- Diagram Ishikawy dla źródeł zmienności w systemie pomiarowym,
- Poprawa systemu pomiarowego jako projekt.
3. Podstawowe metody analizy R&R dla danych ciągłych:
- Metoda rozstępów, metoda średnich i rozstępów, metoda ANOVA,
- Wskaźniki Cg, Cgk, %EV, %AV, %R&R, %PV, NDC i ich interpretacja,
- Inne procedury analizy systemów pomiarowych,
- Kryteria akceptowalności systemów.
4. Analiza R&R:
- Zebranie danych do badanego systemu pomiarowego, przygotowanie próbek (wstęp do ćwiczenia),
- Analiza systemu pomiarowego wybranymi metodami z wykorzystaniem MS EXCEL (ćwiczenie),
- Porównanie metod analizy R&R i interpretacja.
5. Organizacja badań R&R:
- Dobór próby, operatorów, warunków badania,
- Wpływ doboru na wyniki analiz: dyskusja z grupą.
6. Przykłady analiz rzeczywistych i dyskusja:
- Przykłady rzeczywiste pozytywne i negatywne,
- Dyskusja z grupą.
W zakresie SPC:
Moduł II - SPC
1. Powtórzenie podstaw SPC:
- Do czego służy SPC,
- Po co komu jest SPC,
- Korzyści płynące z SPC.
2. Zasady działania kart kontrolnych?
- Zmienność naturalna i specjalna w procesie,
- Karta kontrolna jako filtr szumów i sygnałów z procesu,
- Sygnały płynące z karty kontrolnej (tzw. zasady Nelsona i ich interpretacja),
- Dyskusja z grupą.
3. Podstawowe karty kontrolne:
- Metody wyznaczania linii kontrolnych dla podstawowych kart kontrolnych (X-Chart, I Chart,
- I-MR, X-R, karta N, P, NP),
- Projektowanie karty kontrolnej dla procesu (ćwiczenie).
4. Reakcja na sygnały karty kontrolnej:
- Rola operatora, koordynatora, inżyniera w procesie,
- Rzeczywiste przykłady zadziałania kart kontrolnych.
5. Analiza procesu z zastosowaniem kart kontrolnych:
- Ocena stabilności procesu na przykładzie zebranych danych (ćwiczenie),
- Dyskusja z grupą.
6. Ocena zdolności procesu:
- Wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk oraz pokrewne i ich interpretacja,
- Obliczanie zdolności procesu (ćwiczenie),
- Wdrażanie kultury SPC w organizacji, przyczyny porażek i sukcesów.
METODY SZKOLENIOWE:
- wykład,
- ćwiczenia,
- dyskusje,
- studium przypadku (case studies).
W trakcie szkolenia wykonywane będa warsztaty z wykorzystaniem MS EXCEL.
Każdy uczestnik w trakcie szkolenia musi dysponować własnym laptopem z oprogramowaniem MS EXCEL.
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 minut)
