Specyficzne wymagania klientów - CSR - Formel Q-Konkret

Zakres tematyczny szkolenia

I. Wprowadzenie. 

1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2015 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:

• Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
• Samoocena dostawców - audit procesu SL wg, VDA 6.3 z odniesieniami do IATF.

3. Omówienie wymagań:

• Formel Q Konkret.
• QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
• Formel Q Integral - Qualification program New Parts.
• Formel Q Capability.
• Formel Q Capability Appendix.

II. Podstawy wymagań Formel-Q Konkret.

1. Kwalifikacja dostawców – zasady:

• Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
• Kryteria jakościowe nominacji.
• ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
• Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.
• Zasady oceny poziomów poziomów dojrzałości projektu.
• Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
• Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
• Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.

III.Zasasdy QPNI – zarządzanie jakością w łańcuchu dostaw.

1. Współpraca z dostawcami w procesie powstawania produktu:

• Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi.
• Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
• Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
• Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
• Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP. 

2.Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:

• Stałe zapewnienie zdolności procesu.
• Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
• Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
• Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
• Ocena u podwykonawcy (UL).
• Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).

3. Zapewnienie jakości w seryjnej produkcji:

• Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt.
• Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).
• System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
• Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.

Ćwiczenia:

• Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
• Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
• Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
• Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
• Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
• Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
• Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
• Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.
• Zasady dokumentowania zmian w wyrobie/ procesie produkcyjnym.

Grupa docelowa

- Inżynierowie jakości
- Liderzy projektów
- Inżynierowie procesu
- Kierownicy Działów Jakości
- Technolodzy
- Pracownicy działów zakupów, logistyki, produkcji

Informacje dodatkowe

Uczestnik nauczy się:
Nadzorowania uruchomienia nowych części wg Formel Q Integral - Qualification program New Parts (QPN).

• Kryteriów oceny spełnienia jakościowych wymagań technicznych QTR na etapie składania oferty do Klienta.
• Czym kieruje się Klient przy ocenie jakościowych aspektów współpracy.
• Wyznaczać poziom ryzyka dojrzałości wyrobu w projekcie.
• Zastosowania narzędzi do oceny procesu produkcyjnego SL / VA z wykorzystaniem specyficznych wymagań klienta - CSR.
• Sposobu reakcji Klienta na bieżące problemy poprzez oceny TRL / UL.
• Oceny ryzyka i postępowania w sytuacji kiedy w produkcie występują cechy bezpieczeństwa D/TLD.

Uczestnik dowie się:
Jakie są zasady oceny potencjału dostawcy POT.

• Jak przeprowadzić ocenę jakościowych wymagań technicznych QTR.
• Jak technicznie ocenić poziom ryzyka poziomów dojrzałości dla części.
• Jakie realizować nowe uruchomienie zgodnie z wytycznymi Klienta.
• Jakie są zasady realizacji procesu wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP / 2TP.
• Jak zapewnić jakość wyrobów zgodnie z Formel Q Capability.
• Jakie listy kontrolne / narzędzia stosuje Grupa VW kiedy występują problemy TRL / UL.