Zakres tematyczny szkolenia
1. Wprowadzenie do specyfiki branży motoryzacyjnej:
- wymagania ISO TS 16949:2009, QS900, APQP [AIAG 2 Edycja 2008].
2. Podstawy planowania jakości nowych produktów.
3. Fazy działań przy wdrażaniu nowych wyrobów według metodologii ANPQP:
- Faza 1 PRZEGLĄD WYMAGAŃ / PLANOWANIE PROJEKTU:
Rozpoznanie wymagań klienta, badania rynkowe, biznes plan, harmonogram projektu, cele jakościowe projektu, plan zapewnienia jakości. - Faza 2 DESIGN / PROJEKTOWANIE WYROBU:
Analiza DFMEA, analiza produktywności i montowalności, dokumentacja techniczna, charakterystyki specjalne. - Faza 3 OFF TOOL / PROJEKTOWANIE PROCESU:
Schemat blokowy procesu, analiza FMEA, FTA, Layout, rozwiązania Poka –Yoke , plan kontroli. - Faza 4 OFF PROCESS / WALIDACJA PRODUKTU I PROCESU:
Ocena zdolności procesu, badania jakości produktu, identyfikacja i identyfikowalność ,IMDS, zatwierdzenie - PSW. - Faza 5 PRODUKCJA SERYJA:
Produkcja i sprzężenie zwrotne.
4.Praktyczne ćwiczenia i omówienie technik, metod, dokumentacji oraz analiz wykonywanych w trakcie procesu ANPQP w tym:
- FMEA,
- Flow chart procesu,
- Control Plan,
- Badanie zdolności procesu,
- PSW – Part Submission Warrant.
5.Omówienie terminów i sugerowanych technik analitycznych.
6. Omówienie podstawowych wymagań logistycznych, zasad współpracy, wskaźników logistycznych, aplikacji i metod wymiany informacji pomiędzy dostawcą a OEM.
7. Prezentacja podstawowych aplikacji stosowanych przez Renault/ Nissan w oparciu o portal B2B (aplikacje wykorzystywane w rozwoju projektów, w analizie problemów jakościowych i logistycznych, w wymianie informacji nt. podstawowych wskaźników).
8. Podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
Realizacja procedury wdrożenia nowych produktów w oparciu o metodologię ANPQP.
