Specyfikacje geometrii wyrobów wg ISO GPS z informacją o ASME (GDT) zaawansowane wymagania i interpretacje

Zakres szkolenia:

• Systemy specyfikacji geometrii wyrobów – System ISO GPS (ISO 8015) i norma ASME Y14.5. Niejednoznaczność specyfikacji geome­trii wyrobów za pomocą wymiarów z odchyłkami granicznymi. Zasady systemu ISO GPS. (definitywnego rysunku, elementów geometrycznych, niezależności, …).
• Wymiar i jego interpretacja – Domyślna dwupunktowa interpretacja wymiaru wg ISO i modyfikator E – wymaganie powłoki. Element wymiarowalny. Domyślna definicja wymiaru wg ASME Y14.5 – Rule #1 i modyfikator I. Element wymiarowalny o wspólnej tolerancji –  CT. Nowe możliwości definio­wania wymiaru ISO 14405-1 (CT, GG, GN, GX, SA, LP). Pasowanie. Rodzaje pasowań.
• Tolerancje geometry­czne – oznaczanie na rysunkach – Wyrób nominalny i zaobserwowany. Przegląd tolerancji geometrycznych (ISO 1101). Ozna­czenie tolerancji, oznaczenie przyległe i oznaczenie elementu pomocniczego. Oznaczenie bazy. Identyfikacja elementu tolerowanego/bazowego integralnego i pochodnego.
• Tolerancje kształtu. Modyfikator CZ – Modele geometryczne wyrobu – element nominalny, zaobserwowany i skojarzony. Tolerancje prostoliniowości, płaskości, okrągłości, walcowości. Parametry pomiarów odchyłek kształtu. Filtracja i elementy odniesienia (G, C, N, X). Tolerancje kształtu z polem tolerancji łącznym (CZ). Tolerancje kształtu w obszarze cząstkowym. Relacje między tolerancjami kształtu. Wymaganie maksimum materiału dla tolerancji prostoliniowości osi.
• Tolerancje kierunku. Modyfikator T – Tolerancje prostopadłości, równoległości i nachylenia względem jednej bazy i układu baz. Walcowe i prostopadłościenne pole tolerancji. Tolerancje kierunku z modyfikatorami CZ oraz T (płaszczyzna przylegająca). Ograniczenie odchyłek kształtu przez tolerancje kierunku. Wymiary kątowe teoretycznie dokładne.
• Tolerancje położenia. Modyfikatory SZ, CZ, SIM, ><. Elementy skojarzone X, N – Tolerancje pozycji elementów pochodnych (osi, płaszczyzn symetrii – element tolerowany interpretacja domyślna i elementy skojarzone X, N) oraz elementu integralnego (płaszczy­zny). Wymiary teoretycznie dokładne. Ograniczenia odchyłek kierunku i kształtu przez tolerancje położenia. Tolerancje pozycji prostokątnego i kołowego szyku elementów: bez bazy, z jedną bazą, z układem dwóch baz i układem trzech baz (ISO 5458). Modyfikator >< (więzy tylko dla kierunku) dla tolerancji pozycji szyku elementów – modyfikatory SZ i CZ. Wydzielone podszyki w szyku otworów. Tolerancja pozycji z wieloma oznaczeniami tolerancji i kombinacja tolerancji pozycji (wielowierszowe oznaczenie tolerancji – z jednym symbolem tolerancji ASME). Tolerancja pozycji dwóch otworów i tolerancja symetrii dwóch rowków – interpretacja domyślna, z modyfikatorami CZ, SIM. Tolerancje współosiowości względem pojedynczej osi i osi wspólnej oraz układu baz. Tolerancje symetrii względem pojedynczej bazy i układu baz.
• Tolerancje profilu linii/powierzchni z bazą lub bez bazy. Modyfikatory UZ, UF, CZ, OZ, >< – Tolerancje profilu linii/powierzchni (ISO 1660) jako tolerancje ograniczające wymiary oraz odchyłki kształtu, kierunku lub położenia. Modyfikator ><. Analogie miedzy tolerowaniem podstawowych prymitywów geometrycznych (płaszczyzna, walec), a tolerowaniem powierzchni o złożonej geometrii. Element teoretycznie dokładny. Tolerowanie stożków. Tolerowanie elementu pochodnego oraz powierzchni dla wyrobów typu gięty pręt/rura. Tolerancje profilu powierzchni dla szyku elementów. Tolerancja profilu linii/powierzchni z wieloma oznaczeniami tolerancji i kombinacja tolerancji (wielowierszowa ramka tolerancji z jednym symbolem tolerancji – ASME). Tolerancja profilu linii/powierzchni między wskazanymi krawędziami. Modyfikator dookoła. Modyfikator ze wszystkich stron. Modyfikator UZ – wyspecyfikowane przesuniecie pola tolerancji. Modyfikator OZ – niewyspecyfikowane liniowe przesunięcie pola tolerancji.
• Modyfikatory M, L, R – Wymagania: maksimum materiału (MMR), minimum materiału (LMR), wzajemności (RPR) i domyślna zasada niezależności. Cele funkcjonalne MMR, LMR i RPR. Tolerancje prostopadłości, pozycji, współosiowości, symetrii z MMR. Tolerancje pozycji pojedynczych otworów i szyku otworów prostokątnego/kołowego z MMR. Modyfikator CZ. Wpływ odchyłki wymiaru elementu bazowego na rozszerzenie wartości tolerancji dla elementu tolerowanego (szyku elementów tolerowanych). Zerowa wartość tolerancji dla MMC i LMC. Tolerancja pozycji szyku otworów względem baz cząstkowych – element styczny, bazy cząstkowe ruchome. Tolerancja pozycji dla dwóch grup elementów rozpatrywanych niezależnie jako dwa szyki oraz połączonych w jeden szyk (wymaganie równoczesne – modyfikator SIM). Obliczanie wymiarów sprawdzianów materialnych dla wymagania maksimum materiału.
• Tolerancje bicia – Tolerancje bicia obwodowego i całkowitego, promieniowego i osiowego. Tolerancje bicia obwodowego w kierunku normalnym i wyznaczonym kierunku.
• Modyfikatory P, F – Zewnętrzne pole tolerancji. Przesunięte zewnętrzne pole tolerancji. Tolerowanie przecinania się osi. Elementy niesztywne (ISO 10579). Tolerowanie stanu swobodnego.
• Analiza rysunków Klienta – Analiza tolerancji geometrycznych na rysunkach uczestników szkolenia. Rysunki w postaci plików pdf powinny być przesłane prowadzącemu przed szkoleniem.

Metody dydaktyczne:

• Wykład – prezentacja reguł specyfikacji geometrii wyrobów ustalonych w normach.
• Ćwiczenia komputerowe z autorską, multimedialną aplikacją Tolerancje geometryczne. Graficzne, wirtualne wyznaczanie odchyłek. Metody pomiarów z wykorzystaniem klasycznego wyposażenia pomiarowego i współrzędnościowych maszyn pomiarowych
• Ćwiczenia tablicowe: specyfikowanie tolerancji, interpretacja wyspecyfikowanych wymagań.. Praca w grupie, podgrupach oraz zadania indywidualne.

Wymagania wstępne dla uczestników szkolenia zaawansowanego konieczne do skutecznego zrozumienia prezentowanych zasad specyfikacji geometrii wyrobów:

• Umiejętność sporządzania i interpretacji rysunków konstrukcyjnych.
• Znajomość podstawowych 14 oznaczeń tolerancji geometrycznych i umiejętność ich stosowania dla prostych wyrobów.
• Podstawowa wiedza o koncepcji wymagania maksimum materiału MMR.
• Zdecydowanie zaleca się ukończenie szkolenia podstawowego przed szkoleniem zaawansowanym.

Uczestnicząc w szkoleniu:

• Zdobędziesz i ugruntujesz wiedzę o zasadach tolerowania geometrycznego zgodne z ustaleniami norm międzynarodowych (ISO) wraz z porównaniem do norm amerykańskich (ASME) oraz umiejętności, które pozwolą:
  • Wybierać i precyzyjnie specyfikować tolerancje wymiarowe i geometryczne w sposób racjonalny tak, aby zapewnić spełnienie wymagań funkcjonalnych przy racjonalnych kosztach.
  • Interpretować tolerancje geometryczne w sposób systematyczny i logiczny.
  • Wyjaśnić wątpliwości odnośnie interpretacji wymagań na własnych rysunkach i rysunkach klientów.
  • Rozpoznać, że rysunek jest niekompletny, niejednoznaczny, brakuje oznaczeń, brakuje baz lub bazy określono błędnie, co będzie źródłem problemów podczas obróbki i weryfikacji.
  • W pełni zrozumieć jaki jest cel i stosowania modyfikatorów materiału oraz jak obliczać i wykorzystywać dodatkową (bonusową) tolerancję, gdy w dokumentacji zastosowano modyfikatory.
  • Obliczać wymiary sprawdzianów funkcjonalnych, gdy w dokumentacji zastosowano modyfikatory.
  • Szybciej i łatwiej analizować raporty pomiarowe.
• Możesz zaproponować studium przypadku i wyjaśnić swoje wątpliwości odnośnie interpretacji specyfikacji stosowanych w dokumentacji technicznej wyrobów. Rysunki do studium przypadku powinny być przygotowanie na szkolenie w postaci plików pdf. Dostępność wyrobów na sali szkoleniowej, znacznie ułatwia uczestnikom dyskusję nad interpretacją tolerancji podanych na rysunkach.

Adresaci szkolenia:

• Szkolenie skierowane jest do wszystkich, którzy pragną pogłębić i zaktualizować wiedzę z zakresu specyfikacji i interpretacji tolerancji geometrycznych zarówno inżynierów jak i techników zainteresowanych ustaleniami przyjętymi w najnowszych normach – w roku 2017 opublikowano dwie znacznie znowelizowane normy ISO 1101 oraz ISO 1660 w których ustalono nowe precyzyjne możliwości specyfikacji na ile wyrób wykonany może odbiegać od geometrii nominalnej.
• Decydenci – inżynierowie jakości mający do czynienia z rysunkiem technicznym i odpowiedzialni za akceptację rysunków klientów, ich prawidłową interpretację, kosztorysowanie zamówień, przyjmowanie dostaw oraz przełożenie wymagań rysunkowych na planowane i uruchamiane procesy technologiczne i pomiarowe.
• Pracownicy działów konstrukcyjnych, metrolodzy (programiści i operatorzy współrzędnościowych maszyn pomiarowych, ale również użytkownicy klasycznego wyposażenia pomiarowego), technolodzy (inżynierowie procesów) i operatorzy obrabiarek CNC, pracownicy narzędziowni.
• Świeżo zatrudnieni absolwenci politechnik i techników z niewielkim doświadczeniem zawodowym, ale posiadający podstawową wiedzę z zakres tolerancji geometrycznych, jak również inżynierowie i technicy z wieloletnim stażem, którzy pragną zaktualizować swoją wiedzę z zakresu specyfikacji geometrii wyrobów i udoskonalić umiejętności specyfikacji tolerancji geometrycznych.

Czas trwania:

• 2 dni (16 godzin dydaktycznych)

Cena obejmuje:

• uczestnictwo w szkoleniu
• wyżywienie w trakcie szkolenia (obiad+kolacja+obiad)
• bufet kawowy
• materiały szkoleniowe
• certyfikat