Cele szkolenia
- Zwiększenie kompetencji i pogłębienie wiedzy w zakresie zarządzania jakością dostawców
· Omówienie strategii rozwijania dostawców z uwzględnieniem szeroko rozumianych potrzeb procesowych klienta jak i optymalizacji kosztów.
· Poruszenie tematów związanych z pozycjonowaniem dostawców w strukturze łańcucha dostawców, związane z tym wymagania i ich konsekwencje biznesowe. Ważnym aspektem szkolenia jest przedyskutowanie zagadnienia identyfikacji i wykorzystanie potencjału dostawców do poprawy modelu ekonomicznego klienta.
· Przedyskutowanie koncepcji minimalizacji kosztów monitorowania procesów w łańcuchu dostawców, wzajemnego wykorzystania danych procesowych do sterowania procesami i budowy zasad wzajemnego partnerstwa.
· Ukończenie szkolenia i otrzymanie tytułu certyfikowanego Inżyniera Jakości Dostawców (Supplier Quality Engineer).
Szacunkowy udział części praktycznej: 60%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Panel 1 - Strategia wyboru i rozwoju dostawcy
· Koncepcja rozwoju klienta a strategia poszukiwania dostawców
· Rozwój dostawców i jego parametryzacja
· Pozycjonowanie kandydatów w łańcuchu dostawców przedsiębiorstwa
Panel 2 - Definiowanie wachlarza wymagań procesów głównych i wspierających
· Matryca wielowymiarowa potrzeb klienta, jej przygotowanie i rozwinięcie
· Przeguby procesowe klient dostawca poddostawca ich efektywność działania
· Struktura komunikacyjna
Panel 3 - Ocena potencjału dostawców
· Przygotowanie wizyty/ spotkania z dostawcą
· Skanowanie procesowe dostawców
· Dokumentacja procesowa i wspierająca
Panel 4 - „Kalkulacja cienia” - szacunkowa wycena kosztów procesu
· Budowa koncepcji procesu dostawcy – przepływ i struktura
· Koncepcja przepływu i jego dynamiki
· Kalkulacja cienia procesu dostawcy
Panel 5 – Współpraca w zakresie tworzenia i optymalizacji procesów dostawców
· Programy rozwoju dostawcy i ich znaczenie
· Wzajemne działania projektowe
Panel 6 – Kontrola procesu dostawcy a monitorowanie danych procesowych i ich koszty
· Podejście kontrolne we współpracy z dostawcą
· Wzajemne budowanie modelu procesu – praca z danymi
Ćwiczenia:
1. Matryca oceny ryzyka strategii rozwoju dostawcy
2. Parametryzacja wymagań do oceny rozwoju dostawców
3. Budowanie matryc wielowymiarowych wymagań dla dostawców
4. Schemat przegubowy komunikacji dostawca klient
5. Skan dostawców i jego struktura
6. Diagramy struktury i przepływu procesu dostawcy
7. Matryca kosztów procesu dostawcy
8. Praca z danymi dostawcy ich interpretacja procesowa
9. Koncepcja łańcucha dostawców – struktura powiązania danych procesowych
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
· Budować wizję strategii pracy z dostawca na różnych poziomach organizacji
· Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych
· Przeprowadzać wycenę procesów
· Zasad efektywnej komunikacji wspierającej działania operacyjne
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji
· Używania norm jako wsparcia własnej pracy
· Pracować z danymi przygotowanymi od dostawców
KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
· Optymalizacja procesów w łańcuchu dostawców
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Zwiększenie efektywności korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
· Obniżanie kosztów w łańcuchu dostaw
· Zwiększenie efektywności łańcucha dostawców
Adresaci
· Referenci i specjaliści ds. jakości
· Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
· Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu .
· Pracownicy działów SQA, SQD.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Kontrolerzy jakości
· Pracownicy działów zakupów
· Specjaliści ds. optymalizacji procesów łańcuch dostawców
· Właściciele firm współpracującymi z korporacjami
· Specjaliści ds. obsługi klienta
· Sprzedawcy
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji.
Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
