Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z obsługą i możliwościami programu MINITAB w zakresie prowadzenia statystycznego sterowania procesem SPC oraz prowadzenia analiz systemów pomiarowych.
PROGRAM SZKOLENIA: SPC + MSA Z WYKORZYSTANIEM MINITAB
Dzień I (MSA)
1. Powtórzenie podstawowych zagadnień MSA 0,5h:
- Zmienność całkowita w procesie i wpływ pomiaru,
- Pomiar, proces i SPC,
- Wyciąg z wymagań norm MSA (AIAG, VDA, etc.),
- Dyskusja z grupą.
2. Składowe zmienności systemu pomiarowego 0,5h:
- Diagram Ishikawy dla źródeł zmienności w systemie pomiarowym,
- Poprawa systemu pomiarowego jako projekt.
3. Podstawowe metody analizy R&R dla danych ciągłych 1h:
- Obciążenie pomiaru, dokładność, liniowość, stabilność,
- Metoda rozstępów, metoda średnich i rozstępów, metoda ANOVA,
- Wskaźniki Cg, Cgk, %EV, %AV, %R&R, %PV, NDC i ich interpretacja,
- Inne procedury analizy systemów pomiarowych (Procedura 1 i 3 dla automatycznych systemów pomiarowych),
- Kryteria akceptowalności systemów.
4. Analiza R&R 4h :
- Zebranie danych do badanego systemu pomiarowego, przygotowanie próbek (wstęp do ćwiczenia),
- Analiza systemu pomiarowego wybranymi metodami (ćwiczenie indywidualne i grupowe),
- Porównanie metod analizy R&R i interpretacja.
5. Organizacja badań R&R 0,5h:
- Dobór próby, operatorów, warunków badania,
- Wpływ doboru na wyniki analiz: dyskusja z grupą.
6. Przykłady analiz rzeczywistych i dyskusja 0,5h:
- Przykłady rzeczywiste pozytywne i negatywne,
- Dyskusja z grupą.
Dzień II (SPC)
1. Powtórzenie podstaw SPC 0,5h:
- Do czego służy SPC?
- Po co komu jest SPC?
- Korzyści płynące z SPC.
2. Zasady działania kart kontrolnych 1h:
- Zmienność naturalna i specjalna w procesie,
- Karta kontrolna jako filtr szumów i sygnałów z procesu,
- Sygnały płynące z karty kontrolnej (tzw. Zasady Nelsona i ich interpretacja),
- Dyskusja z grupą.
3. Podstawowe karty kontrolne 1,5h:
- Metody wyznaczania linii kontrolnych dla podstawowych kart kontrolnych (X-Chart, I Chart, I-MR, X-R, karta N, P, NP),
- Projektowanie karty kontrolnej dla symulowanego procesu (ćwiczenie w grupach).
4. Reakcja na sygnały karty kontrolnej 1h:
- Rola operatora, koordynatora, inżyniera w procesie,
- Rzeczywiste przykłady zadziałania kart kontrolnych.
5. Analiza procesu z zastosowaniem kart kontrolnych 2h:
- Ocena stabilności procesu na przykładzie zebranych danych (ćwiczenie w grupach),
- Dyskusja z grupą.
6. Ocena zdolności procesu 1,5h:
- Wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk oraz pokrewne i ich interpretacja,
- Obliczanie zdolności procesu (ćwiczenie w grupach),
- Wdrażanie kultury SPC w organizacji, przyczyny porażek i sukces.
Uczestnik na czas trwania szkolenia powinien dysponować własnym laptopem z oprogramowaniem Minitab.
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 2 dni – 16 godzin szkoleniowych (1 h szkoleniowa = 45 minut)
