Zakres szkolenia:
- Rola i miejsce statystyki w ocenie zdolności procesu produkcyjnego
- wykrywanie (podejście reaktywne) a zapobieganie (podejście prewencyjne)
- Podstawowe pojęcia i oznaczenia statystyczne – populacja, próbka, reprezentatywność danych
- Źródła zmienności w procesach – przyczyny ogólne i specjalne
- identyfikacja charakteru zmienności
- postępowanie z przyczynami ogólnymi
- postępowanie z przyczynami specjalnymi
- Podstawowe parametry rozkładu procesu i ich ocena – wyśrodkowanie, rozrzut, kształt
- Wymagania dla stosowania SPC
- jednoznaczne specyfikacje produktu
- zaplanowane i poprawne procesy pomiarowe
- role i kompetencje w zakresie SPC
- Typy kart kontrolnych i ich zastosowania – karty dla wartości ciągłych oraz atrybutywnych/dyskretnych
- Prowadzenie kart kontrolnych dla wartości ciągłych na przykładzie karty XR
- przygotowanie do wprowadzenia kart
- budowa formularza karty XR
- dobór wielkości podgrup
- skalowanie wykresów
- wyznaczanie granic interwencji – strategie dla różnych typów procesów
- interpretacja wykresów
- podejmowanie działań w przypadku identyfikacji przyczyn specjalnych – plan działań OCAP
- wyznaczanie współczynników zdolności w oparciu o pomiary z karty XR
- Inne typy kart kontrolnych – prowadzenie i interpretacja
- karta średnich i odchyleń standardowych XS
- karta wartości jednostkowych i ruchomego rozstępu I-MR
- karta PRE-CONTROL
- Prowadzenie kart kontrolnych XR, XS i I-MR w programie proControl – zapewnianie bieżącej kontroli procesu (ongoing process monitoring)
- czasowe modele rozkładu ABCD według ISO 22514
- praktyczne problemy w prowadzeniu kart kontrolnych i propozycje rozwiązań
- racjonalny dobór częstości próbkowania i liczności podgrup
- zakres danych do analizy (rolling)
- przeliczanie granic kontrolnych lub restart karty kontrolnej w przypadku zmiany procesu
- Wskaźniki zdolności/wydajności procesu
- wyznaczanie i statystyczna interpretacja wskaźników zdolności/wydajności
- wskaźniki zdolności/wydajności a ppm
- różnice między wydajnością a zdolnością procesu
- wskaźniki zdolności maszyny Pm/Pmk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja
- wskaźniki wstępnej wydajności procesu Pp/Ppk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja
- wskaźniki zdolności i wydajności procesu Cp/Cpk oraz Pp/Ppk – próbkowanie, obliczanie, interpretacja, kiedy stosować Cp/Cpk, a kiedy Pp/Ppk
- wskaźniki zdolności wewnątrzgrupowej Cw/Cwk
- wpływ wielkości próbki na przedział ufności wyznaczonego wskaźnika zdolności
- wartości odstające (outliers) i postępowanie z nimi
- wyznaczanie współczynników zdolności w przypadkach szczególnych (granice jednostronne, granice fizyczne)
- wybrane specyficzne wymagania klientów rynku motoryzacyjnego w zakresu SPC – główne różnice w interpretacji wskaźników zdolności
- Graficzna analiza rozkładu procesu za pomocą histogramu
- tworzenie (gromadzenie danych, zasady klasowania)
- interpretacja
- stratyfikacja danych
- uproszczona prezentacja rozkładu za pomocą wykresu Box-Plot
- Typy rozkładów występujące w procesach
- wpływ doboru modelu rozkładu na ocenę zdolności procesu
- analiza rozkładu procesu za pomocą dystrybuanty i siatki prawdopodobieństwa
- badania normalności rozkładu za pomocą testów statystycznych
- poszukiwanie innych modeli rozkładu
- wyznaczanie zdolności dla innych modeli rozkładu (metoda kwantylowa)
- Podsumowanie szkolenia – pytania i odpowiedzi
