Celem szkolenia jest lepsze rozumienie potrzeb i wymagań klienta przez pracowników firmy oraz poprawa komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej w zakresie geometrii i konstrukcji wyrobów.
CEL SZKOLENIA:
- Lepsze rozumienie potrzeb i wymagań klienta przez pracowników firmy,
- Poprawa komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej w zakresie geometrii i konstrukcji wyrobów,
- Szybsza i bardziej rzeczowa interpretacja wyników pomiarowych,
- Większa pewność podczas dokonywania korekcji procesów i narzędzi,
- Zmniejszenie potencjalnego ryzyka zwolnienia detali wadliwych lub złomowania detali dobrych,
- Umiejętność radzenia sobie w sytuacjach niejasnych i niejednoznacznych,
- Większa możliwość proponowania zmian rysunkowych i konstrukcyjnych wyrobów,
- Znajomość zasad doboru narzędzi i metod pomiarowych.
PROGRAM SZKOLENIA: GD&T - Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne
1. Wstęp – cele wymiarowania i tolerowania geometrycznego.
2. Podział i struktura norm GPS (Geometrical Product Specification).
3. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
4. Struktura macierzy definicji elementów geometrycznych.
5. Klasyfikacja wymiarów. Tolerancje wymiarowe. Tolerowanie ogólne: dla wymiarów liniowych, kątowych, oznaczanie tolerancji ogólnych.
6. Tolerowanie stanu swobodnego.
7. Łańcuchy wymiarowe: działania na wymiarach tolerowanych, rodzaje łańcuchów wymiarowych i ich obliczanie.
8. Niepewność pomiaru i jej skutki.
9. Elementy geometryczne i operacje na modelach tolerancji geometrycznych.
10. Rodzaje tolerancji geometrycznych i ich klasyfikacja.
11. Symbolika tolerancji, identyfikacja odchyłek, interpretacja.
12. Zastosowanie współrzędnościowych technik pomiarowych w branży motoryzacyjnej.
13. Zasada niezależności i zasada powłoki.
14. Zasada maksimum i minimum materiału.
15. Składowe tolerancji geometrycznych.
16. Ramka tolerancji.
17. Bazy pomiarowe, ich układy, konstruowanie oraz oznaczenia.
18. Tolerancje ogólne geometryczne.
19. Odchyłki kształtu: prostoliniowości, płaskości, okrągłości, walcowości, wyznaczonego zarysu, wyznaczonej powierzchni.
20. Odchyłki kierunku: równoległości, prostopadłości, nachylenia.
21. Odchyłki położenia: pozycji, współśrodkowości/współosiowości, symetrii.
22. Odchyłki bicia obwodowego i całkowitego.
23. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do różnych zadań pomiarowych/zapisów tolerancji.
24. Tolerowanie i kontrola funkcjonalności wyrobów.
ĆWICZENIA:
* Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach technicznych.
* Interpretacja zapisów, obliczanie wymiarów wypadkowych i nastawczych.
* Zasada powłoki – orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów dla wybranych przykładów.
* Tolerancja kształtu wyznaczonej powierzchni – typowanie właściwych zapisów tolerancji.
* Tolerancja kształtu wyznaczonej linii – określanie (wizualizacja) pola tolerancji.
* Tolerancja położenia – analiza znaczenia przyjętej kolejności bazowania.
* Granica maksimum materiału – obliczenia MML.
* Zasada maksimum materiału – analiza przykładów i zastosowań.
* Planowanie prawidłowej strategii pomiaru.
* Prostopadłość, równoległość, współosiowość, pozycja – określanie (wizualizacja) odchyłek dla wybranych przykładów.
* Określanie (wizualizacja) odchyłek wyrobów na podstawie rysunku wyrobu nominalnego i rysunku wyrobu rzeczywistego.
* Analiza składowych tolerancji.
* Analiza odchyłek geometrycznych dla wybranych przypadków.
* Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych.
* Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja.
METODY SZKOLENIOWE:
- Szkolenie będzie miało charakter aktywny.
- Zastosowane zostaną następujące formy prowadzenia warsztatu:
* Wykłady,
* Prezentacja przykładów,
* Case study,
* Ćwiczenia grupowe,
* Dyskusje.
CZAS TRWANIA SZKOLENIA: 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 minut)
