CEL I PROGRAM SZKOLENIA
Lean Manufacturing zmierza do uzyskania wysokiej produktywności i jakości produktów, przy maksymalnym usprawnieniu organizacji. Efektywnie wdrożony eliminuje czynności, które nie dodają wartości temu produktowi, przez co prowadzi do redukcji kosztów w organizacji. Zestaw metod, narzędzi, technik pozwala na dobór ich do swojej specyfiki organizacji. Wdrożenie koncepcji Lean Manufacturing w organizacji zazwyczaj pozwala na realizację zleceń produkcyjnych w krótszym czasie, poprawę jakości wyrobów, zmniejszenie brakowości produktów, efektywniejszą pracę pracowników, maszyn i urządzeń, optymalizację powierzchni magazynowych i produkcyjnych a co za tym idzie oszczędność czasu, energii i pieniędzy.
Cel szkolenia: Zapoznanie uczestników z zagadnieniami związanymi z metodologią lean manufacturing w środowisku produkcyjnym. W trakcie szkolenia nabędą oni umiejętność posługiwania się metodologią oraz narzędziami lean manufacturing w celu optymalizacji procesów produkcji. Nabędą wiedzę z zakresu takich narzędzi jak 5S, TPM, SMED, TFM, TQM, które wspomogą ich procesy produkcyjne.
Korzyści dla uczestników:
- nabycie wiedzy z zakresu metodologii lean manufacturing,
- poznania systemów wspomagających procesy produkcyjne takie jak 5S, standaryzacja, TPM, SMED, TFM, TQM, budowanie świadomości potrzeby optymalizacji procesów produkcyjnych,
- świadomość trudności przy wdrażaniu poszczególnych komponentów systemu,
- poznanie i zastanowienie się nad realnymi korzyściami związanymi z wdrożeniem systemów Lean.
Adresaci szkolenia:
- kierownicy, mistrzowie, brygadziści i specjaliści produkcji,
- osoby zainteresowane tematyką szkolenia.
PROGRAM SZKOLENIA
Wstęp
- Wstęp do Lean Manufacturing
- Muda – marnotrastwo Redukcja marnotrawstwa/ strat
- Narzędzia Lean Manufacturing
- Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu Lean Manufacturing
- Etapy wdrażania Lean Manufacturing
5 S
- 5 S na stanowiskach pracy
- Korzyści i zagrożenia przy wdrażaniu 5 S
- 1 S – Selekcja – pozbycie się wszystkich zbędnych rzeczy.
- 2 S – Systematyka – ustalenie miejsca i limitów. Zarządzanie wizualne.
- 3 S – Sprzątanie – utrzymanie czystości na stanowisku pracy.
- 4 S – Standaryzacja – określenie standardów stanowiskowych.
- 5 S – Samodyscyplina – utrzymanie i podnoszenie standardów.
- Audit 5 S
Standaryzacja, wizualizacja
- korzyści z wdrożenia wizualnych standardów
- One Point Lesson
- standaryzacja wspólnych i spójnych z innymi działami celów
TPM i SMED- Nadzór nad parkiem maszynowym
- Wdrażanie krok po kroku – 12 kroków
- Autonomiczne utrzymanie ruchu – 7 kroków
- Etapy metodyki SMED
TFM – Nadzór nad przepływami
- Balansowanie stanowisk pracy
- Mapowanie strumienia wartości
- Pull, Push, JiT
- Kanban
- Przepływ jednej sztuki
- Logistyka wewnętrzna
- Planowanie wg Hejunka
TQM – Kompleksowe zarządzanie jakością
- Podstawowe narzędzia jakości
- Nowe narzędzia jakości
- Matryce samokontroli
- Problem Solving
- Kaizen
Rozkład godzinowy:
Dzień I i II
08:45 – 09:00 Logowanie do platformy i sprawdzanie ustawień
09:00 – 14:00 Zajęcia
Po zapisaniu się na szkolenie wszystkie kwestie techniczne będą Państwu przesłane drogą mailową.
