Specjaliści i menadżerowie zajmujący się harmonogramowaniem, stoją codziennie przed wielkim wyzwaniem – jak pogodzić cele biznesowe firmy oraz oczekiwania klientów ze zmiennością i dynamiką obszaru produkcji. Dobry harmonogram to efekt pracy algorytmów oraz wielu interakcji na styku różnych działów i procesów.

Szkolenie „Planowanie, harmonogramowanie i sterowanie produkcji”, stworzone zostało w celu omówienia filarów wiedzy o tych procesach oraz poznania standardów i dobrych praktyk. Szkolenie oparte jest o standard wiedzy ASCM® (APICS®).

Moduł ten pogłębia zagadnienia z obszarów S&OP oraz zarządzania łańcuchem dostaw, dopełniając tym samym kurs obejmujący swoją rozpiętością ramy hierarchii planowania i kontroli produkcji. Jest to jednocześnie niezależne szkolenie, przeznaczone dla specjalistów i menadżerów z obszaru planowania i operacji chcących doskonalić się w obszarze harmonogramowania.

Celem szkolenia jest wyposażenie uczestników w wiedzę niezbędną do działania we współczesnym świecie dynamicznie zmieniających się łańcuchów popytu i podaży.

Supply Chain Management

S&OP – planowanie operacji i sprzedaży

Gospodarka magazynowa w nowoczesnym przedsiębiorstwie

Korzyści dla uczestników

Ukończenie szkolenia pozwala na zdobycie całościowego spojrzenia na procesy planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją, poznanie standardów wiedzy z tego obszaru oraz dobrych praktyk. Wszystkie elementy szkolenia mają praktyczne zastosowanie oraz są poparte przykładami.

Metody szkolenia

• Warsztat
• Interaktywny wykład
• Prezentacja multimedialna
• Filmy
• Case study
• Dyskusja
• Ćwiczenia grupowe

Czas trwania

2 x 8 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe

Program szkolenia

1. Wprowadzenie do harmonogramowania:

• Plan produkcji, a harmonogram produkcji,
• Mix produktowy,

2 Hierarchia planowania i kontroli produkcji:

• Omówienie hierarchii planowania i kontroli produkcji,
• Priorytety rozwiązywania problemów,

3. Funkcja głównego planisty:

• Obszary interakcji,
• Obszary decyzyjności,
• 6 pytań przed działaniem,

4. Siatka głównego harmonogramu:

• Przedziały czasowe MPS,
• Wpływ na obsługę klienta i MRP, ,
• Funkcjonalność ATP/CTP

5. Strefy decyzyjne:

• Strefa zamrożona
• Strefa grząska
• Strefa płynna

6. Środowiska produkcyjne i ich omówienie:

• Produkcja na zapas,
• Złożenie na zamówienie,
• Produkcja na zamówienie,

7. Dane niezbędne do harmonogramowania:

• Master data,
• BOM’y
• Routingi
• Dane z gniazd roboczych

8. Lead time – jak go rozpisać w systemie:

• Struktura lead time,
• Gdzie w systemie są dane do obliczenia LT,
• Gdzie szukać możliwości redukcji LT,

9. Capacity – jak mierzyć:

• Godzinna standardowa,
• Utylizacja,
• Produktywność,

10. Kalkulacja wielkości partii:

• Lot-for-lot,
• Stała wielkość partii,
• Ekonomiczna wielkość partii,
• Dynamiczna wielkość partii,

11. Odtworzenie zapasu:

• Typy i funkcje zapasu,
• Punkt zamawiania,
• Techniki okresowego przeglądu

12. Kontrola aktywności produkcji:

• Metody uwalniania zleceń,
• Capacity – kontrola wejścia/wyjścia,
• Macierze przezbrojeń,

13. Metody optymalizacji przepływu:

• Six Sigma
• TOC
• MRP
• Lean