Standaryzacja pracy i balansowanie linii produkcyjnych

Zakres tematyczny szkolenia

Program szkolenia:

1. Stworzenie zespołu z uczestników szkolenia, zapoznanie uczestników, ćwiczenie
2. Wprowadzenie do LEAN / Kaizen, zrozumienie podejścia continuous improvement
3. Omówienie MUDA – wg doświadczeń uczestników, prezentacja kanonu marnotrawstwa, dyskusja
4. Czynności dodające wartość (VA) oraz czynności pozbawione wartości dodanej (NVA)
5. Omówienie metody pracy standaryzowanej cz.1
6. Prezentacja CASE STUDY
7. Omówienie metody pracy standaryzowanej cz.2
8. Praca na modelu symulacyjnym – runda 1 /warsztat praktyczny/
9. Praca Standaryzowana a inne narzędzia Lean Manufacturing
10. Cele i korzyści wdrożenia standaryzacji pracy
11. Warunki przeprowadzenia standaryzacji pracy
12. Elementy pracy standaryzowanej
13. Elasyczna definicja standardu a Standard w rozumieniu Lean
14. Etapy wdrożenia pracy standaryzowanej
15. Obliczanie TAKT TIME – praktyka
16. Praca na modelu symulacyjnym – runda 2 /warsztat praktyczny/
17. Dokumenty wspierające wdrożenie pracy standaryzowanej
18. Balansowanie pracy – teoria oraz ćwiczenie zespołowe
19. Przykłady wdrożeń SWS (ang. Standar Work Sheet)
20. Praca na modelu symulacyjnym – runda 3-4 /warsztat praktyczny/
21. Opracowanie Kart Pracy Standaryzowanej /warsztat praktyczny/
22. Prezentacja Kart Pracy Standaryzowanej przez zespoły
23. Praca Standaryzowana a inne narzędzia Lean – w perspektywie wyników symulacji
24. Praca na modelu symulacyjnym przy użyciu wypracowanych standardów – runda 5 /warsztat praktyczny/
25. Podsumowanie warsztatu, sesja informacji zwrotnej, zakończenie

Grupa docelowa

Certyfikaty

Metodologia

Cel szkolenia:

Przekazanie umiejętności i wiedzy w zakresie poprawy efektywności linii produkcyjnych, wiedzy o najlepszych znanych metodach pracy, stabilizacji procesu produkcji przy użyciu narzędzi pracy standaryzowanej. Poznanie sposobu wdrożenia sprawdzonej, aktualnie najlepszej i jednolitej metody produkcji. Zrozumienie metody organizacji pracy opartej o standaryzację oraz doskonalenie procesu.

Korzyści ze szkolenia:

•     Zrozumienie co to jest standaryzacja, umiejętność przeprowadzenia balansowania gniazd produkcyjnych
•     Umiejętność wdrożenia standardowych kart pracy
•     Tworzenie kart standaryzacji
•     Uczestnik zapozna się z metodami utrzymania wyników standaryzacji pracy

Informacje dodatkowe

• Przy zgłoszeniu większej ilości osób proponujemy atrakcyjne rabaty
• Płatność za udział realizowana jest po odbytym szkoleniu
• W trakcie szkolenia Uczestnik otrzymuje poczęstunek w formie przerw kawowych oraz obiad
• Pomagamy w rezerwacji noclegów
• Program szkolenia wraz z opisem trenera dostępny jest na naszej stronie internetowej www.kompetea.pl