Celem szkolenia jest przedstawienie najważniejszych elementów systemu TPM (Total Productive Maintenance) i ich identyfikacja we własnym środowisku produkcyjnym.
CELE SZKOLENIA
- Przedstawienie narzędzi, które wspomagają identyfikację i eliminację strat związanych z obszarem Utrzymania Ruchu, oraz wdrożenie i wykorzystanie ich we własnej organizacji.
- Przedstawienie związanych z koncepcją TPM metod zwiększenia efektywności organizacji na wszystkich jej szczeblach i we wszystkich jej działach.
- Przedstawienie standardów dokumentacji niezbędnej we wprowadzeniu jak i utrzymaniu systemu TPM.
- Podczas szkolenia zwrócona zostanie szczególna uwaga na kluczowe punkty, od których zależy powodzenie wdrożenia TPM w organizacji.
KORZYŚCI ZE SZKOLENIA
- Zwiększenie wskaźników dostępności maszyn poprzez wzrost niezawodności, zmniejszenie liczby nieplanowanych zatrzymań i zmniejszenie liczby awarii.
- Zmniejszenie kosztów Utrzymania Ruchu dzięki zwiększeniu udziału czynności planowych i eliminowaniu sytuacji awaryjnych.
- Poprawa jakości produktów dzięki utrzymywaniu maszyn i urządzeń w stanie gwarantującym stabilność parametrów procesu produkcyjnego
- Zwiększenie elastyczności procesu produkcyjnego dzięki zmniejszeniu Minimalnej Ekonomicznej Partii Produkcyjnej (poprzez skrócenie czasu przezbrojeń)
PROGRAM SZKOLENIA: TPM+5S
1. System 5S - solidny fundament, na którym można budować proces ciągłego doskonalenia
• Co stanowi podstawę modelu 5S?- przydatne definicje, terminy.
• Jak stosować wizualizację jako wsparcie zarządzania?
• W jaki sposób wykorzystać 5S jako narzędzie do uzyskania poczucia własności, zaangażowania i odpowiedzialności wśród pracowników?
• Ergonomia pracy a efektywność pracy – efektywna praca może być też komfortowa dla pracownika
• Jak utrzymać system 5S?
• Wpływ na bezpieczeństwo pracy – zmniejszenie wypadkowości w firmie
2. TPM Total Productive Maintenance – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
a) TPM - Jak zapewnić maksymalną dostępność maszyn i urządzeń?
• Czym jest TPM? - historia zarządzania
• Określenie strategii TPM dla firmy
• Rola Działu Utrzymania Ruchu
b) Wskaźniki efektywności TPM wydajności parku maszynowego OEE:
• obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia, parku maszynowego
• wskaźniki efektywności procesu KPI: MTBF, MTTR. Jakie współczynniki wybrać i jak je liczyć?
c) Preventive Maintenance (PM) - konserwacja zapobiegawcza:
• Planowanie konserwacji i przeglądów
• System T-card – jak wykorzystać praktyczne narzędzie do przeglądów?
• Tworzenie procesów działań utrzymania ruchu - OPL (one point lesson – lekcje jedno stronnicowe).
d) Autonomous Maintenance (AM)- autonomiczne utrzymanie ruchu:
• Kluczowe aspekty sporządzania programu zaangażowania operatorów w obsługę maszyn,
• Jak powiązać obsługę autonomiczną z 5S?
• Jak wykonać 7 kroków AM?
CZAS TRWANIA SZKOLENIA - 2 dni (16 h szkoleniowych, 1 h szkoleniowa = 45 min.)
