Zakres tematyczny szkolenia
(kliknij temat szkolenia)Program szkolenia:
1 blok szkoleniowy: powitanie, wprowadzenie do Lean, rozpoznanie potrzeb i celu szkolenia, zdefiniowanie oczekiwań.
2 i 3 blok szkoleniowy: TPM a 5S, miejsce SMED w UR, założenia, geneza, Narzędzia Lean a Kultura Lean, UR a Produkcja, Muda – z czym chcemy się zmierzyć, ćwiczenie, dzielenie się doświadczeniem
Założenia podejścia TPM do utrzymania ruchu w firmie
- tradycyjne utrzymanie ruchu a kompleksowe podejście zgodne z TPM
- przedstawienie i omówienie założeń Total Productive Maintenance jako nowoczesnej metody zarządzania parkiem maszynowym
- wpływ TPM na ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz awarii urządzeń
Ćwiczenie: główne straty w obszarze parku maszynowego – diagnozowanie występujących strat i ich przyczyn – warsztaty grupowe
4 blok szkoleniowy: Total Productive Maintenance – zarządzanie parkiem maszynowym
- przedstawienie i omówienie 8 podstawowych filarów TPM
- szczegółowe omówienie „Autonomicznego utrzymania” i 7 kroków jego wdrożenia,
- podstawowe działania w zakresie wdrożenia TPM
- dobre rozwiązania z zakresu „Autonomicznego utrzymania”,
- operator maszyny jako kluczowa osoba we wdrożeniu TPM.
- TPM – sposób efektywnego wykorzystania zasobów parku maszynowego
- działania służące zwiększeniu dostępności maszyn,
- sposoby szybkiego reagowania na pojawiające się zdarzenia,
- rozliczanie pracy Służb Utrzymania Ruchu,
- istotność harmonogramów przeglądów, ich realizacji i weryfikacji,
- jak planować remonty maszyn – podział odpowiedzialności
- sposoby zwiększenia dostępność Służb Utrzymania Ruchu – istota mierzenia przestojów maszyn
- dlaczego warto mierzyć nawet 5 minutowe przestoje,
- sposoby raportowania i monitorowania przestojów maszyn
- standaryzacja i wizualizacja w zakresie TPM – istotny element szkolenia załogi
- elastyczna załoga i efektywny zespół Utrzymania Ruchu.
Prezentacja w/w aspektów przy użyciu symulacji procesu produkcyjnego
5 blok szkoleniowy: Podstawowe wskaźniki TPM
- wskaźnik wykorzystania maszyn OEE (OverallEquipmentEffectiveness) i jego znaczenie w organizacji,
- współczynnik dyspozycyjności, wydajności, jakości, jako wyznaczniki dalszych działań, – wskaźnik awaryjności MTTR, MTBF i ich znaczenie w zarządzaniu parkiem maszynowym,
- rodzaje awarii – dlaczego warto mierzyć i analizować.
Omówienie wpływu przestojów na wskaźniki
6 i 7 blok szkoleniowy: miejsce 5S i SMED w koncepcji TPM
- etapy i zasady wdrażania 5S,
- znaczenie wizualizacji 5S i standaryzacji
- tworzenie instrukcji – praca grupowa
- przykłady wdrożeń TPM
- Planowanie Utrzymania Ruchu w planowaniu produkcji
- Analiza ryzyka awarii oraz jego wpływu na ciągłość produkcji
- TPM a tradycyjne Utrzymanie Ruchu w zarządzaniu efektywnością produkcji
- Optymalizacja produkcji i utrzymanie ciągłości jako wspólna odpowiedzialność
8 blok szkoleniowy: ludzka strona TPM i szerzej – Lean
- Ludzie w LEAN – jak motywować:
- Umysł i mózg człowieka
- Motywowanie – piramida
- Wywieranie wpływu
- Zmiana nawyków
- Negocjacje, poziomy komunikacji
- Zespół w LEAN i Przywództwo
- Film LEAN OFFICE – opcja
Co powinno być priorytetem w codziennej pracy UR?
- Czy znasz swoje priorytety? – Coaching grupowy
- Miary w UR
- Projekty w Utrzymaniu Ruchu
- Jakie są problemy z projektami?
- Dlaczego projekty się opóźniają?
9 blok szkoleniowy:
- Sesja GOLD Coaching uczestników vs. oczekiwania
- Podsumowanie trenera
- Ankiety
- Dyplomy
Zakończenie szkolenia
