CEL I PROGRAM SZKOLENIA
Przedmiotem szkolenia z TPM jest ciągłe doskonalenie czynności związanych z konserwacją urządzeń, zarządzanie częściami zamiennymi oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu jak i również wzrosty efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych.
Korzyści dla uczestników:
- Redukcja błędów i wad produktów,
- Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn,
- Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE),
- Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn,
- Zwiększenie umiejętności pracowników produkcyjnych,
- Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów,
- Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.
Program szkolenia:
Wstęp do produktywności
Strategie i założenia Lean Manufacturing
Wprowadzenie do systemów wspomagających w wdrożeniu TPM – organizacja miejsca pracy System 5”S”, skrócenie czasu przezbrojenia SMED, Kaizen
Czym jest TPM – historia zarządzania,
Określenie strategii TPM dla firmy,
Rozwój koncepcji TPM – Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance
Rola Działu Utrzymania Ruchu,
Sześć głównych strat,
Wskaźnik efektywności TPM:
- efektywność wykorzystania czasu pracy maszyn OEE,
- średni czas między awariami – MTBF(Mean Time Between Failures)
- średni czas napraw – MTTR (Mean Time To Repair)
- karta przebiegu pracy maszyny
Gospodarka częściami zmiennymi
Samodzielne przeglądy – anomalia
Standardy czyszczenie i konserwacji
Metoda 5”W” – 5 x dlaczego?
Ćwiczenia.
Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia stawki wynagrodzenia,
Wykres Ishikawy.
Burza mózgów – Philips 632
Dodatkowe tematy to:
- Komunikacja
- Kreatywność
Jako elementy ćwiczeń psychologicznych.
Rozkład godzinowy: pierwszy dzień: 10:00 – 17:00, drugi dzień: 9:00 – 16:00
