Zakres tematyczny szkolenia
1. Wprowadzenie do TPMTPM wg JIPM
Założenia TPM
Przedstawienie 13 kroków wdrożenia TPM
Korzyści wynikające z wdrożenia TPM
Studia przypadków
2. Autonomiczne utrzymanie ruchu
7 kroków AM wg JIPM
Praktyczne wdrożenie AM
Procedura implementacji połączonego systemu AM/5S
Czerwone kartki
Ocena znalezionych anomalii
Wykorzystanie technik wizualizacji
Opracowanie tablic komunikacyjnych
Stworzenie matrycy kompetencji AM/5S
Zarządzanie autonomiczne systemem AM/5S
System audytowania w celu utrzymania AM/5S
Zarządzanie przezbrojeniem maszyn
SMED – skracanie czasu przezbrojenia i przygotowania do produkcji
Kaizen
3. Specjalistyczne utrzymanie ruchu
Kryteria oceny parku maszynowego
Klasyfikacja ABC
Identyfikacja urządzeń krytycznych
Dobór działań UR do pogrupowanych urządzeń
Komunikacja i wymiana informacji UR/Produkcja
Wprowadzenie do wskaźników UR
Omówienie podstawowych wskaźników UR:
- Efektywność wykorzystania czasu pracy maszyn – OEE
- Średni czas między awariami – MTBF(Mean Time Between Failures)
- Średni czas napraw – MTTR (Mean Time To Repair)
- Karta przebiegu pracy maszyny
Warsztaty praktyczne – wyliczenie wybranych wskaźników
Dokumentacja UR i zarządzanie informacją
Gospodarowanie częściami zamiennymi maszyn
4. Narzędzia pracy zespołowej – Focus Improvement
Rozwiązywanie problemów – Czym jest w praktyce i jakie ma znaczenie?
Omówienie poszczególnych narzędzi rozwiązywania problemów:
- Pareto
- Diagram Ishikawy
- 5 WHY
- Diagram korelacji
- PDCA, DMAIC
- Raport A3
Zarządzanie zmianą
Szkolenia i doskonalenie umiejętności pracowników
5. Studium przypadku – działanie TPM na podstawie wybranych firm
6. Zakończenie i podsumowanie szkolenia
