Przedmiotem szkolenia jest szukanie wzrostu potencjału produkcyjnego posiadanego parku maszynowego oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu jak i również wzrost efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych.
TPM – Total Productive Maintenance to zbiór sprawdzonych technik i rozwiązań, których celem jest zwiększenie wykorzystania (efektywność) maszyn i urządzeń w procesie produkcji. TPM obejmuje swoim zadaniem cały cykl życia urządzeń produkcyjnych i pozwala stworzyć stabilny system zapobiegania stratom dostępności, produktywności oraz jakości w zakładzie.
Efektem szkolenia będzie również umiejętność oceny wydajności parku maszynowego.
Podczas szkolenia prezentujemy, omawiamy oraz ćwiczymy wykorzystanie modelu TPM.
PROGRAM SZKOLENIA: TPM- Zwiększenie efektywności parku maszynowego w przedsiębiorstwie.
1. TPM podstawowym narzędziem doskonalenia procesów:
- czym jest TPM - historia zarządzania,
- TPM, a Lean Manufacturing,
- określenie strategii TPM dla firmy,
- rola Działu Utrzymania Ruchu.
2. Wskaźniki efektywności TPM oraz wydajności parku maszynowego OEE:
- obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia, parku maszynowego,
- wskaźniki efektywności procesu KPI: MTBF, MTTR,
- 6 Wielkich Strat Omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn, najczęstszych przyczyn występowania oraz zalecanych środków zaradczych.
3. Preventive Maintenance:
- rola koordynacji działań na linii Dział Utrzymania Ruchu – Dział Produkcji,
4. Focused Improvement:
- sposoby eliminacji 6 Wielkich Strat poprzez działania zespołów Kazein. Omówienie metod analizy problemów - 5xWhy, PDCA.
5. Early Equipment Management:
- kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym, Life-cycle costing, zakupy urządzeń. System diagnostyki urządzeń. Tworzenie spójnego systemu obiegu dokumentów. Tworzenie procesów działań UTR - OPL.
6. Autonomous Maintenance + 5S:
- program zaangażowania operatorów w obsługę maszyn, powiązanie Obsługi Autonomicznej z 5S
- 7 kroków AM
7. Quality Maintenance:
- jakościowa obsługa maszyn, opis najczęstszych przyczyn defektów maszyn i ich wpływ na produkcję, metody wbudowywania jakości w proces produkcyjny
CZAS TRWANIA SZKOLENIA- 2 dni (16h szkoleniowych, 1h szkoleniowa= 45 minut)
