Cele szkolenia
· Cel nadrzędny: nabycie umiejętności analizy wyrobu pod kątem identyfikacji kosztów realizowanych funkcji oraz optymalizacji szeroko pojętej konstrukcji z zamiarem obniżenia kosztów i/lub podniesienia funkcjonalności wyrobu na różnych etapach jego „życia” (w fazie rozwoju przed wdrożeniem do produkcji i w fazie po uruchomieniu produkcji seryjnej).
· Zrozumienie czynników wpływających na finalny koszt wyrobu.
· Poznanie metodyki Analizy Wartości i Inżynierii Wartości (Value Analysis/Value Engineering).
· Opanowanie umiejętności definiowania i kategoryzacji funkcji wyrobu.
· Poznanie metod przypisania funkcjom wyrobu kosztów poprzez analizę realizujących je komponentów.
· Opanowanie umiejętności wykorzystania wyników w/w analiz do przeprowadzenia optymalizacji kosztowej wyrobu.
· Poznanie sposobów generowania pomysłów optymalizacyjnych.
· Opanowanie umiejętności oceny wartości, ryzyka i priorytetyzacji pomysłów optymalizacyjnych.
· Omówienie wybranych aspektów planowania wdrożenia pomysłów optymalizacyjnych.
· Nabycie umiejętności prowadzenia warsztatów kosztowej optymalizacji konstrukcji w swojej firmie dla wyrobów z obszaru zainteresowania Uczestnika szkolenia.
Szacunkowy udział części praktycznej: 65%
Czas trwania: 3 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia:
· Czynniki wpływające na koszt wyrobu - przegląd etapów „życia” wyrobu (od koncepcji do utylizacji) ze szczególnym uwzględnieniem:
· prawidłowości koncepcji technicznej,
· czynników konstrukcyjnych i materiałowych,
· interakcji konstrukcja/proces technologiczny,
· znaczenia architektury łańcucha dostaw dla komponentów i podzespołów, włącznie z procesami ich wytwarzania u dostawców,
· znaczenia aspektów jakościowych, logistycznych, środowiskowych,
· oraz innych czynników, które bezpośrednio lub pośrednio wpływają na koszt konstrukcji wyrobu.
· Zakres stosowania i metodyka Analizy Wartości i Inżynierii Wartości (Value Analysis/Value Engineering).
· Metody definiowania i kategoryzacji funkcji wyrobu oraz przypisania kosztów poszczególnym funkcjom wyrobu poprzez analizę realizujących je komponentów:
· Tablica Funkcji.
· Diagram FAST.
· Tablica Part-by-Function.
· Tablica Cost-by-Function.
· Sposoby przedstawienia wyników analizy i wykorzystania ich do przeprowadzenia optymalizacji wyrobu w celu eliminacji niepożądanych kosztów produkowanego wyrobu lub prewencji przed ich wystąpieniem w procesie projektowania.
· Metody generowania pomysłów optymalizacyjnych:
· optymalizacja konstrukcji przez zastąpienie, połączenie, adaptację, modyfikację, redukcję, eliminację,
· uwzględnienie architektury łańcucha dostaw komponentów (wady i zalety stosowania dostawców z regionów o niskich kosztach, techniczne aspekty zmiany dostawcy, analiza „Make vs Buy”),
· interakcje konstrukcji i procesu produkcyjnego.
· Sposoby oceny wartości pomysłów optymalizacyjnych (Tablica Performance Evaluation, Business Case), ryzyka związanego z ich wdrożeniem i sposobów priorytetyzacji wygenerowanych pomysłów (Tablica Impact-Effort).
· Planowanie wdrożenia pomysłów optymalizacyjnych w zależności od etapu projektu – prace koncepcyjne, wczesne projektowanie, wdrożenie, produkcja (elementy zarządzania zmianami).
· Przygotowanie do prowadzenia warsztatów kosztowej optymalizacji konstrukcji w swojej firmie dla wyrobów z obszaru zainteresowania Uczestnika szkolenia – niezbędne materiały, skład zespołu interdyscyplinarnego, sposób przygotowania Uczestników, narzędzia do wykorzystania podczas warsztatów.
Ćwiczenia:
· Zbudowanie uniwersalnej tablicy czynników wpływających na koszt wyrobu (technicznego, przeznaczonego do produkcji seryjnej).
· Warsztat: analiza wybranych wyrobów pod kątem optymalizacji kosztowej:
· zbudowanie Tablicy Funkcji, Diagramu FAST,
· „wycena” funkcji wyrobu w aspekcie celów optymalizacyjnych i zdefiniowanie najlepszych obszarów do optymalizacji (Tablice Part-by-Function i Cost-by-Function),
· ćwiczenia z generowania pomysłów optymalizacyjnych dla dwóch przykładowych wyrobów (lista propozycji i ich ocena – Tablica Performance Evaluation, uproszczony Business Case).
· Ćwiczenie z przygotowania warsztatów optymalizacyjnych dla wybranego wyrobu.
Korzyści dla uczestnika:
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
· Poznanie czynników wpływających na koszt konstrukcji/wyrobu.
· Umiejętność definiowania i kategoryzacji funkcji wyrobu.
· Umiejętność szacowania kosztów realizacji funkcji wyrobu przez jego elementy/podzespoły konstrukcyjne.
· Umiejętność wskazania „najdroższych” funkcji wyrobu i zaproponowania obszarów do optymalizacji.
· Umiejętność generowania pomysłów optymalizacyjnych i ich oceny.
· Zdobycie podstaw do przeprowadzania warsztatów optymalizacyjnych w swoim obszarze zainteresowań.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
· Przeszkolenie w tej dziedzinie kadry inżynierskiej i zakupowej, włącznie z funkcjami kierowniczymi, umożliwia wdrożenie w firmie procesu redukcji kosztów materiałowych poprzez optymalizację konstrukcji i łańcucha dostaw zarówno na etapie projektowania wyrobu, jak i w produkcji seryjnej, lub doskonalenie istniejących procesów w tym obszarze.
· Budowanie świadomości czynników wpływających na koszt wyrobu wśród pracowników odpowiedzialnych za rozwój i wdrożenie wyrobu.
· Wykształcenie krytycznego podejścia do bieżących rozwiązań konstrukcyjnych, procesowych, jakościowych, zakupowych i logistycznych u pracowników odpowiedzialnych za rozwój i wdrożenie wyrobu.
· Zdobycie kompetencji pozwalających na rewizję podejścia do procesu projektowania (Design-To-Function oraz Design-To-Cost) i redukcję kosztów wyrobu na każdym etapie jego rozwoju i produkcji.
Adresaci:
· Inżynierowie konstruktorzy, inżynierowie produktu.
· Kierownicy i menadżerowie działów konstrukcyjnych.
· Liderzy projektów.
· Koordynatorzy programów oszczędnościowych w firmach inżynierskich/produkcyjnych.
· Pracownicy działów zarządzania łańcuchami dostaw.
· Technolodzy.
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
