Cele szkolenia
- Poznanie zasad zatwierdzania wyrobów do produkcji seryjnej.
- Zrozumienie przebiegu procesu zatwierdzania.
- Analiza różnic "gap analysis" pomiędzy VDA2 2020 i starą wersją VDA 2 2012 dla efektywnego wykorzystania doświadczeń z poprzednich PPA.
- Zapoznanie się z wymaganymi elementami w zakresie porozumienia PPA i sposobem ich przedstawiania
- Zaprezentowanie i zrozumienie zasad i celu składania oceny i raportu PPA.
- Poznanie wymagań dotyczących powiadomienia klienta o zmianach.
- Przybliżenie i ułatwienie procesu PPA dla firm pracujących wg PPAP, poprzez porównanie dowodów wymaganych do zatwierdzenia procesu produkcyjnego i produktu w ramach PPA i PPAP
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Program szkolenia:
- Cel i zakres zastosowania procedury akceptacji procesu produkcyjnego i wyrobu PPA
- Analiza różnic pomiędzy VDA2 2020 i VDA2 2012
- Rozpoczęcie procedury PPA
- Procesy specjalne:
- Zastosowanie wielu kroków
- Małe serie
- Postępowanie z wariantami wyrobu
- Planowanie i uzgodnienia w zakresie PPA Agreement ( grupy wyrobów, warianty, kroki, rekwalifikacja)
- Kolejność realizacji procedury PPA
- Wykonanie procedury PPA (akceptacja procesu produkcyjnego/ produktu, dokumentacja i odstępstwa, zatwierdzenie przez klienta)
- Typowe i opcjonalne składowe dokumentacji PPA wg. VDA2 2020 np.
- Porozumienie z klientem - zawartość PPA i przedłożenia
- Ocena PPA
- Lista elementów projektowania produktu/ procesu produkcyjnego
- Lista elementów walidacji produktu/ procesu produkcyjnego
- Grupy/ rodziny części
- Decyzja klienta
- Wyniki kontroli dotyczące wyrobu
- Wyniki kontroli dotyczące procesu produkcyjnego
- Ocena własna wyrobu (np. wymiary, materiał, funkcja, jakość powierzchni, zdolność montażu, status łańcucha dostaw PPA)
- Ocena własna procesu produkcyjnego (narzędzia, wyposażenie do testów, wydajność, rozwiązania logistyczne)
- Dowody walidacji produktu w stosunku do wymagań specyfikacji technicznych uzgodnionych z klientem
- Dowody na walidację procesu produkcyjnego
- Ocena przez klienta
- Deklaracja materiałów składowych
- Kontrola wymiarowa i testy funkcjonalności
- Historia części
- Zastosowanie matrycy zdarzeń inicjujących Trigger Matrix
- Porównanie PPA a PPAP
Ćwiczenia:
- Dowody jakie mają zastosowanie do produktu, procesu produkcyjnego i oprogramowania, i rodzaje przedłożenia
- Porozumienie w zakresie procedury PPA, zawartość, analiza przypadków
- Nowe elementy wymagane w ramach procedury PPA
- Samoocena organizacji w zakresie produktu i procesu produkcyjnego
- Przygotowanie dokumentu oceny PPA
- Tworzenie dokumentacji dedykowanej dla produktu i procesu produkcyjnego
- Dokumentacja PPA dla oprogramowania (opcjonalnie dla firm tworzących oprogramowanie)
- Historia zmian konstrukcyjnych części (Part history)
- Zastosowanie matrycy zdarzeń inicjujących, różne przypadki w zakresie obowiązku informowania klienta lub przedłożenia dokumentacji PPA
- Porównanie wymagań PPA i PPAP
Korzyści dla uczestnika
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
- Praktyczna wiedza i skuteczne przeprowadzanie w organizacji procesu zatwierdzania produktu do produkcji seryjnej wg VDA 2 2020
- Efektywne podejście w zakresie planowania i koordynacji procesu PPA oraz przygotowanie do auditów w tym zakresie
- Uzyskanie wiedzy w zakresie rozwoju/ zapewnienia jakości dostawców SQA, SQD wspierających proces PPA
- Nabycie umiejętności przygotowania dowodów i przygotowania dokumentacji do zatwierdzania procesu produkcyjnego i produktu przez klienta wg VDA 2020
- Wiedza dotycząca wymagań aktualizacji dokumentacji PPA przy zmianach z zastosowaniem matrycy zdarzeń inicjujących
Metodyka
Ćwiczenia prowadzone na oryginalnych dokumentach udostępnionych przez VDA w wersji angielskiej lub przetłumaczonej na język polski. W trakcie prezentacji będą realizowane ankiety w celu weryfikacji efektywności procesu szkoleniowego.
Adresaci
- Osoby uczestniczące w procesie nowych uruchomień, które zajmują się zatwierdzaniem produktu i procesu produkcyjnego
- Liderzy projektów
- Pracownicy działów zakupów w zakresie rozwoju/ zapewnienia jakości dostawców SQA, SQD
- Technolodzy
- Inżynierowie produkcji
- Inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości
- Kierownicy działów jakości
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
