Zakres tematyczny szkolenia
Wprowadzenie- Lean Manufacturing, podstawowe założenia, charakterystyka koncepcji
- Dlaczego zaczynamy od budowy mapy strumienia wartości? – idea mapowania
- Charakterystyka marnotrawstwa
- Definicja strumienia wartości i wartości dodanej
Value Stream Mapping – niezbędne informacje
- Przykładowe mapy
- Definicje, parametry i ikony wykorzystywane podczas budowania map
- Etapy VSM: VSA (Value Stream Analysis), VSD (Value Stram Designing), VSP (Value Stream Plan)
- Podział na strumienie wartości
- Wybór rodziny produktów
- Zebranie wiarygodnych danych
- Mapowanie przepływu informacji w strumieniu
Część warsztatowa:
VSA – diagnoza stanu istniejącego na podstawie symulowanej fabryki, tworzenie mapy wspólnie z uczestnikami szkolenia
- Stan strumienia wartości w konkretnej chwili, dla reprezentanta i przeciętnego zapotrzebowania
- Charakterystyka procesów
- Charakterystyka kluczowych dostawców strumienia wartości
- Charakterystyka kluczowych klientów lub grupy klientów strumienia wartości
Optymalizacja procesów
- Wykorzystanie narzędzi Lean do optymalizacji procesu, m.in. projektowanie przepływu, organizacja stanowisk/gniazd wg Czasu Taktu (Taktu Klienta), OPF (przepływ jednej sztuki), system ssący, poziomowanie produkcji (Heijunka)
Analiza mapy stanu istniejącego
- Analiza i poszukiwanie możliwości zwiększenia efektywności strumienia wartości
Część warsztatowa: VSD
- Projektowanie wizji stanu przyszłego, budowa mapy wraz z uczestnikami na podstawie wypracowanych wcześniej rozwiązań.
- Budowa strategii produkcyjno-logistycznej
- Budowa systemu realizacji zleceń produkcyjnych
- Określenie zasad obsługi klientów, planowania, zaopatrywania, zarządzania zapasami i przepływem w procesie wytwórczym
Część warsztatowa: VSP
- Długoterminowy i krótkoterminowy plan doskonalenia i wdrożenia rozwiązań
- Organizowanie grup i sesji Kaizen
- Powszechne błędy i trudności w implementacji
- Praktyczne wskazówki implementacji systemu
