Cele szkolenia
Nauczenie stosowania mapy strumienia wartości - VSM we właściwy sposób w odpowiednich procesach i właściwym czasie jako strategicznego narzędzia doskonalenia organizacji.
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
1. Wprowadzenie do Mapowania Strumienia Wartości (VSM):
- Istota i znaczenie mapowania strumienia wartości
- 7 strat Lean.
- Przepływ materiału i informacji.
- Wybór rodziny produktów.
- Menedżer strumienia wartości.
2. Mapa stanu obecnego.
3. Tworzenie mapy stanu obecnego:
- Krok 1 przedstawienie wymagań klienta.
- Krok 2. Przedstawienie poszczególnych faz procesów.
- Krok 3 Zebranie i obliczenia danych.
- Krok 4 Przedstawianie przepływu materiałów.
- Krok 5 Przedstawienie przepływu informacji.
- Krok 6 Przedstawienie wymagań w stosunku do dostawcy.
- Krok 7 Obliczania końcowe.
4. Wyszczuplanie strumienia wartości:
- Charakterystyka szczupłego strumienia wartości.
- Obliczenie i uwzględnianie w projektowaniu taktu klienta.
- Wybór sposobu wytwarzania.
- Wybór miejsc ciągłego przepływu produkcji.
- Wprowadzanie ssących systemów np. typu supermarket.
- Wybór miejsca harmonogramowania (proces stymulujący).
- Produkcja w małych partiach i poziomowanie.
5. Mapa stanu przyszłego:
- Tworzenie mapy stanu przyszłego – ćwiczenie.
- Podział wdrożenia na etapy.
- Plan zmian strumienia wartości.
- Doskonalenie strumienia wartości.
- Wykorzystanie metody mapowania.
Ćwiczenia:
- Projekt mapy strumienia wartości dla wybranego wyrobu - ćwiczenie sprawdzające.
- Stworzenie mapy stanu przyszłego.
- Wykonanie obliczeń koniecznych do wykonania mapy strumienia przyszłego.
- Stworzenie mapy stanu bieżącego.
- Gra Muda
Korzyści dla uczestnika
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
- Umiejętność identyfikacji potrzeb i możliwości wprowadzenia zmian w strukturze systemu produkcyjnego prowadzących do usprawnienia przepływu w całym strumieniu wartości.
- Umiejętność zidentyfikowania czynności niedodających wartości produktowi w zakresie produkcji i logistyki wewnętrznej.
- Umiejętność nakreślenia stanu przyszłego.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
Zmniejszenie przepustowości "lead time" w organizacji.Uwolnienie zamrożonej gotówki poprzez redukcję zapasów produkcji w toku i wyrobów gotowych.Optymalizacja logistyki wewnętrznej.Zobrazowanie przepływu materiałowo-informacyjnego dla poszczególnych rodzin produktów umożliwia analizę problemów produkcyjnych z perspektywy systemu wytwarzania jako całości, włączając w to procesy dostawcy i Klienta. Redukcja kosztów (czasów) produkcji.
Adresaci
- wyższa kadra zarządzająca firmą – menedżerowie,
- kierownictwo średniego szczebla zarządzania w działach produkcji, logistyki, jakości,
- osoby mające na co dzień kontakt z usprawnianym procesem: inżynierowie, analitycy, technolodzy procesu, mistrzowie,
- pracownicy działów jakości,
- pracownicy działów logistyki.
Zastosowanie
VSM jest głównym narzędziem „Lean Manufacturing” koncentrującym się na eliminacji strat i marnotrawstwa istniejącego w procesach. Narzędzie to służy do dogłębnej analizy przepływów materiałów i informacji w organizacji w celu minimalizacji czasów i kosztów procesu. Metoda jest stosowana z powodzeniem zarówno w odniesieniu do procesów produkcyjnych (dyskretnych i ciągłych) jak i procesów pozaprodukcyjnych (np. logistycznych, obsługi klienta, sprzedaży i innych).
Opinie użytkowników
"Dokładnie wyczerpane informacje na zadane pytania."
"Praktyczna wiedza do wykorzystania w pracy we własnym zakładzie."
"Dobre szkolenie - trener bardzo komunikatywnie przedstawił metodę i sprawnie moderował dyskusję."
"Otwartość, entuzjazm prowadzącego."
"Trafne przykłady z życia wzięte."
"Bardzo pozytywny prowadzący."
"Zaangażowanie i dynamika szkolenie trenera."
"Bardzo dobre przygotowanie trenera w zakresie tematu szkolenia."
"Szkolenie przeprowadzone szybko i sprawnie."
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
