Szukaj szkolenia

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME - szkolenie online

Kategoria szkolenia: Mechanika i mechatronika
online
  • Opcje szkoleniamożliwość dofinansowania

Zakres tematyczny szkolenia

PROGRAM I ĆWICZENIA

1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu. 
2. Struktura norm GPS. 
3. Klasyfikacja wymiarów. 
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS. 
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych. 
6. Symbolika tolerancji geometrycznych. 
7. Tolerowanie ogólne:

  • dla wymiarów liniowych, 
  • dla wymiarów kątowych, 
  • oznaczanie tolerancji ogólnych.

8. Tolerowanie stanu swobodnego. 
9. Tolerancje kształtu:

  • prostoliniowości, 
  • płaskości, 
  • okrągłości, 
  • walcowości,
  • kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz), 
  • kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).

10. Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu. 
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz. 
12. Tolerancje kierunku:

  • równoległości, 
  • prostopadłości, 
  • nachylenia.

13. Tolerancje położenia:

  • pozycji, 
  • współśrodkowości/współosiowości, 
  • symetrii.

14. Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami). 
15. Tolerancje bicia. 
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
 
Ćwiczenia:

  • Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
  • Interpretacja zapisów wymagań. 
  • Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
  • Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
  • Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
  • Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
  • Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.

Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Grupa docelowa

  • specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
  • liderzy projektów,
  • audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
  • konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów, 
  • kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
  • KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA

    ​Uczestnik nauczy się:

    Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji.

    • Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
    • Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
    • Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimu materiału).
    • Obliczania dopuswzczalnych tolerancji.
    • Prawidłowego dobierania baz i układów baz.

    Uczestnik dowie się:

    O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.

    • O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
    • O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
    • Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
    • Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
    • O  wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
    • Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
    • O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.

    Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:

    Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.

    • Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
    • Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
    • Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
    • Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).

    TQMsoft Sp. z o.o. Sp. k.

    Karolina Paluch
    798
    Godziny kontaktu
    8-16
    Zapisz się na szkolenie
    Błąd serwera.
    zobacz profil udostępnij zapytanie grupowe