Cele szkolenia
- Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
- Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych -GDT
- Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 3 DNI PO 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2. Struktura norm GPS.
3. Klasyfikacja wymiarów.
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6. Symbolika tolerancji geometrycznych.
7. Tolerowanie ogólne GDT:
- dla wymiarów liniowych,
- dla wymiarów kątowych,
- oznaczanie tolerancji ogólnych.
8. Tolerowanie stanu swobodnego.
9. Tolerancje kształtu:
- prostoliniowości,
- płaskości,
- okrągłości,
- walcowości,
- kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz),
- kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).
10. Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12. Tolerancje kierunku:
- równoległości,
- prostopadłości,
- nachylenia.
13. Tolerancje położenia:
- pozycji,
- współśrodkowości/współosiowości,
- symetrii.
14. Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15. Tolerancje bicia.
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
Ćwiczenia:
- Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach.
- Interpretacja zapisów wymagań GDT.
- Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja.
- Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych.
- Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału.
- Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
- Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.
Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T.
- Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
- Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
- Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimu materiału).
- Obliczania dopuswzczalnych tolerancji GD&T.
- Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
Uczestnik dowie się:
- O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.
- O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
- O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
- Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
- Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
- O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
- Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
- O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
- Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.
- Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
- Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
- Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
- Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).
Metodyka
Wykład oraz ćwiczenia praktyczne z rysunkami.
Adresaci
- specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
- liderzy projektów,
- audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
- konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów,
- kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
