Cele szkolenia
· Zdobycie umiejętności syntezy łańcuchów wymiarowych z uwzględnieniem statystycznej zmienności wymiarów składowych.
· Nabycie zdolności statystycznego szacowania ryzyka niezgodności dla produktu na podstawie zmienności występujących w procesie produkcji.
· Zdobycie wiedzy na temat metod poprawnego definiowania wymiarów komponentów i oceny ich wpływu na wymiary wynikowe.
· Zrozumienie wpływu zmienności procesu produkcji na syntezę łańcuchów tolerancji oraz roli metod statystycznego sterowania procesem (SPC) w nadzorowaniu i redukcji tej zmienności.
· Rozszerzenie podstawowej wiedzy z zakresu tolerancji geometrycznych (ISO GPS / ASME GD&T) o wymagania normy ISO18391.
Program i ćwiczenia
· Łańcuchy wymiarowe – definicja, klasyfikacja, nomenklatura.
· Analiza liniowych łańcuchów wymiarowych, określenie współczynnika wpływu, zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego.
o Probabilistyka w przemyśle i statystyczne metody sterowania procesem (wskaźniki zdolności procesu)
o Charakterystyka rozkładów statystycznych i odniesienie do typowych procesów technologicznych (obróbka mechaniczna, tłoczenie, spawanie).
· Metoda statystyczna w syntezie łańcuchów wymiarowych
o Dobór typu rozkładu.
o Określenie „współczynnika wpływu”.
o Kryterium ryzyka dla wyniku.
§ Kiedy wygrywa metoda deterministyczna?
§ Zasada 90% kontrybucji.
§ Zasada Cpk 1.33 i 1.67.
· Analiza przypadków
o Obliczenia łańcuchów tolerancji przy zapisie standardowym i zapisach tolerancji geometrycznych
o Określenie dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności
o Tworzenie rysunków ISO GPS / ASME GD&T
§ odzwierciedlających sposób montażu
§ spełniających zasadę najkrótszego łańcucha wymiarowego
§ opisujących wymagania statystyczne
o Dyskusja nad wynikami.
Ćwiczenia:
· Ocena i interpretacja podstawowych wskaźników zdolności procesu - analiza przedstawionych wyników – przypomnienie analizy SPC.
· Obliczenia liniowych i płaskich łańcuchów wymiarowych – standardowy arkusz kalkulacyjny.
· Obliczenia płaskich łańcuchów wymiarowych metoda stochastyczną – dedykowany arkusz kalkulacyjny – analiza współczynnika wpływu, dobór rozkładu, analiza porównawcza różnych koncepcji analizy ryzyka .
· Tworzenie rysunków technicznych zgodnych z wynikami analizy łańcuchów wymiarowych – ćwiczenia na dedykowanych rysunkach– przełożenie wymagań i wniosków analizy na specyfikacje techniczne.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik uczy się:
· Tworzenia łańcuchów tolerancji z uwzględnieniem metod statystycznych na podstawie tolerancji geometrycznych.
· Ewaluacji ryzyka podczas składania / montażu produktów wielokomponentowych.
· Identyfikacji kluczowych komponentów i wymiarów mających wpływ na poprawny montaż podzespołu / wyrobu.
Uczestnik dowiaduje się:
· Jak optymalizować koszty produkcji (produktu) poprzez zmniejszanie wymagań jakościowych wobec komponentów, z zachowaniem akceptowalnego ryzyka dla podzespołu / wyrobu finalnego.
· Jak jest systematyka analizy łańcuchów wymiarowych.
· Jakie jest powiązanie tolerancji w łańcuchach wymiarowych ze zmiennością procesu, nadzorowaną metodami SPC .
· Jak szacować ryzyko wystąpienia części niezgodnej stosując różne koncepcje analizy ryzyka.
Adresaci
· Konstruktorzy, projektanci, liderzy zespołów inżynierskich
o Projektanci produktów
o Projektanci procesów technologicznych
· Osoby odpowiedzialne za jakość u dostawców
· Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Osoby odpowiedzialne za wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie procedur SPC w przedsiębiorstwie.
Dodatkowe informacje
Szkolenie przy użyciu komputerów, potrzebny dostęp do programu MS Excel.
Zalecenia dla Uczestników:
- Minimum kilkumiesięczne doświadczenie w samodzielnym wykonywaniu prostych / liniowych analiz łańcuchów wymiarowych.
- Umiejętność czytania i tworzenia rysunków technicznych z uwzględnieniem tolerowania geometrycznego.
- Podstawowa znajomość reguł Statystycznego Sterowania Procesem (SPC).
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
