Cele szkolenia
· Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem i strukturą materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
· Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy operacyjnej i optymalizacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych w kontekście wymagań norm.
Szacunkowy udział części praktycznej: 70%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Program szkolenia:
1. Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu
2. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym
3. Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną
4. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej
5. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji
6. Standaryzacja procesu produkcyjnego
7. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie
8. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom
9. Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen
10. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA
11. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji
Ćwiczenia:
1. Rozdzielczość obserwacji procesu
2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu
3. Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)
4. Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
5. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego
6. 5W + 1H – logika tworzenia standardu
7. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
8. Szacowanie zmienności składowych procesu
9. Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie
10. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy,
- oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych,
- podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje,
- tworzyć drzewko maszyny na podstawie odwróconej logiki pytania „ dlaczego”,
- zasad efektywnej komunikacji wewnątrz obszaru produkcji i z działami wspierającymi procesy produkcji,
- wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji,
- podejścia kreatywnego do procesu pozwalającego na wdrożenie ZQC.
Korzyści dla przedsiębiorstwa
możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją, istotne zmniejszenie wadliwości procesu, poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających, optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych, efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Adresaci
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
Zastosowanie
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Opinie użytkowników
Wszechstronna wiedza i doświadczenie prowadzącego. Jakość przedstawienia materiału na wysokim poziomie, kompetentny trener oraz duże zaangażowanie i wiele przykładów z życia, wiele filmów z realnych produkcji. Duże doświadczenie trenera. Bardzo wykwalifikowana kadra prowadząca szkolenie. Bardzo dobra, swobodna komunikacja z prowadzącym. Doświadczenie w tematyce zarządzania procesami produkcyjnymi. Bardzo dobry i doświadczony zawodowo trener. Ciekawe przykłady praktyczne. Celne spostrzeżenia nt. czynników występujących w procesach.
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
