Opis i cel szkolenia
Lean Six Sigma Green Belt w One Step Up
Six Sigma to metoda doskonalenia jakości, która opiera się na pozyskiwaniu danych i eliminowaniu błędów jeszcze przed ich wystąpieniem. Zgodnie z ideologią „Zyskasz więcej, stosując mniej”
Nasze szkolenie bazuje na wspólnej realizacji projektu oraz rozwiązywania problemu występującego w środowisku pracy uczestnika. W ramach faz projektu każdy uczestnik wykorzystuje różnego rodzaju narzędzia w zależności od skomplikowania tematu, jego zakresu, rangi klienta czy ryzyka biznesowego kryjącego się za problemem.
Cel szkolenia
- Zrozumienie Lean Six Sigma: Zapoznanie się z podstawowymi założeniami i filozofią Lean Six Sigma oraz roli Green Belt w procesie doskonalenia jakości.
- Metodologia DMAIC: Nauka procesu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) jako struktury, która prowadzi do doskonalenia procesów biznesowych.
- Narzędzia i techniki analizy: Poznanie różnych narzędzi i technik używanych w Lean Six Sigma, takich jak analiza przyczynowo-skutkowa, wykresy przyczyn i skutków, diagram Pareto, wykresy kontrolne, mapa strumienia wartości, itp.
- Pomiar jakości: Nauczenie się, jak skutecznie zbierać i analizować dane w celu oceny wydajności procesów i identyfikacji obszarów do doskonalenia.
- Rozwiązywanie problemów: Rozwijanie zdolności do identyfikacji i eliminacji przyczyn problemów oraz wdrażania rozwiązań zapobiegających ich powrotom.
- Doskonalenie procesów: Wykorzystanie narzędzi i technik Lean Six Sigma do zwiększenia wydajności, redukcji marnotrawstwa, skracania cyklu produkcyjnego i poprawy jakości produktów i usług.
- Wdrażanie zmian: Rozwijanie umiejętności w zarządzaniu zmianą, aby zapewnić skuteczne wdrożenie zidentyfikowanych usprawnień i unikanie oporu.
- Praca z zespołami: Rozwijanie zdolności do efektywnej pracy w zespołach projektowych, które składają się z przedstawicieli różnych obszarów organizacji.
- Proces kontroli: Nauka metodyki kontroli, która pozwala monitorować i utrzymywać osiągnięte wyniki, aby zapewnić, że poprawki są utrzymywane w czasie.
Forma i sposób prowadzenia zajęć:
- Szkolenia realizowane są w formie zdalnych sesji z trenerem na platformie Zoom.us.
- Zakres podzielony jest na małe tematy.
- Każda sesja to jeden temat po którym uczestnik realizuje pracę domową.
- Sesje odbywają się raz w tygodniu i trwają ok 60 minut.
- Godzina sesji może być ustalona dowolnie z grupą (pierwsza sesja jest ustawiona na sztywno).
- Sesje są nagrywane a materiał wideo jest udostępniany uczestnikom po każdym spotkaniu
- w ramach zajęć uczestnik otrzymuje dedykowane materiały teoretyczne w formie .pdf
Terminy spotkań w 2024 r.:
- kwiecień – 16 | 23 | 30
- maj – 07 | 14 | 21 | 28
- czerwiec – 04 | 11 | 18
Korzyści z warsztatów
- Redukcja kosztów poprzez zmniejszenie marnotrawstwa, nadprodukcji, wad i reklamacji.
- Poprawa jakości produktów i usług poprzez zwiększenie zadowolenia klientów i lojalności.
- Zwiększenie wydajności i efektywności procesów poprzez usprawnienie przepływu pracy i eliminację zbędnych czynności.
- Wzrost innowacyjności i konkurencyjności poprzez stymulowanie kreatywności i ciągłego doskonalenia.
- Poprawa kultury organizacyjnej poprzez zaangażowanie pracowników, współpracę i dążenie do doskonałości
Metody szkolenia
- każde spotkanie opiera się o krótką bazę teoretyczną oraz ćwiczenia przygotowane przez prowadzącego
Czas trwania
20 godzin zegarowych – 10 dni
Dodatkowo:
- sesja „zerowa” – omówienie warsztatów i tematyki projektów
- 2 indywidualne sesje po 30 min dla każdego uczestnika
Program szkolenia
Faza DEFINE
Step 1. Problem?
Wejście
- Rozmowa ze sponsorem.
- Spotkanie zespołu analizującego wskaźniki firmy?
Wyjście
- Wskazanie problemu.
- Wstępne wybranie efektu, gdzie obserwowany jest problem.
SIPOC
Wejście
- Efekt i czynności, które prowadzą do efektu
Wyjście
- Wskazanie klienta mogącego doprecyzować oczekiwania odnośnie problemu.
- Otoczenie procesu.
Step 2. CTQ
Wejście
- Osoba, która oczekuje na efekt
Wyjście
- Mierzalne, wraz z tolerancją oczekiwania do poprawnego efektu procesu.
- Przymiar to oceny OK/nOK
PROJECT CHARTER
Wejście
- SIPOC,
- CTQ,
- zakres,
- wielkość problemu
Wyjście
- Karta projektu,
- zespół,
- harmonogram,
- cel projektu,
- oszczędności.
- Podpisy Sponsora i Lidera projektu
Faza MEASURE
Step 3. GAGE R&R
Wejście
- CTQ
Wyjście
- Wynik jak bardzo trzeba poprawić system pomiarowy, aby problem był prawidłowo pomierzony (Y).
HISTOGRAM
Wejście
- Dane o Y.
Wyjście
- Informacja jak bardzo rozkład jest zbliżony do idealnego.
- Jak bardzo jest przewidywalny.
- Czy system pomiarowy mierzy pełny zakres.
- Informacje jak proces spełnia oczekiwania klienta odnośnie położenia i rozproszenia Cp, Cpk.
Step 4. Run chart
Wejście
- Dane o Y.
Wyjście
- Informacje: jak często Y zmieniał poziom w czasie.
- Czy widać trendy i szablony zmienności?
PROCESS MAP
Wejście
- SIPOC,
- wizyta na GEMBA
Wyjście
- Szczegółowa mapa procesu.
Faza ANALYSE
Step 5. BRAIN STORM – WHY?
Wejście
- Histogram, run chart i mapa procesu
Wyjście
- Lista potencjalnych przyczyn problemu
ISHIKAWA
Wejście
- Potencjalne przyczyny problemu
Wyjście
- Lista zmieniających się w czasie i możliwych do zmian przyczyn.
Step 6. PARETO
Wejście
- Lista zmieniających się w czasie i możliwych do zmian przyczyn.
Wyjście
- Lista najbardziej prawdopodobnych przyczyn problemu zgodnie z zasadą 20/80 – X
Testowanie hipotez
Wejście
- Lista X
Wyjście
- Dowody w formie wykresów i wyników obliczeń w którym przypadku prawdziwa jest Ho, a kiedy Ha
Faza IMPROVE
Step 7. BRAIN STROM – HOW?
Wejście
- Lista X z prawdziwą Ha
Wyjście
- Innowacyjne rozwiązania, które mogą wyeliminować przyczynę problemu.
Benchmarking + Lean tools
Wejście
- Lista X z prawdziwą Ha
Wyjście
- Przykład rozwiązań już istniejących lub wybrane narzędzia z pakietu Lean – Rozwiązania
Step 8. GANTT CHART
Wejście
- Rozwiązania
Wyjście
- Plan akcji jak wdrożyć rozwiązania: Co, Kto, Kiedy + ścieżka krytyczna
PILOT RUNS
Wejście
- Rozwiązania
Wyjście
- Planowane testy rozwiązań na mniejszej skali, aby potwierdzić założenia.
Faza CONTROL
Step 9. SOP
Wejście
- Rozwiązania
Wyjście
- Wszelkie standardy w formie jednoznacznych instrukcji wszędzie tam, gdzie zachodzi zmiana.
TWI
Wejście
- SOP
Wyjście
- Przygotowane działania mające na celu skuteczne przeszkolenie pracowników z nowych SOP.
Step 10. SPC
Wejście
- System pomiarowy Y i X
Wyjście
- Wdrożony system monitoringu zmienności wybranych miejsc w procesie. Wdrożone karty kontrolne.
Lesson Learned
Wejście
- Zakończony projekt
Wyjście
- Zaprezentowana prezentacja z projektu w organizacji. Najlepsze praktyki w projektach DMAIC. Obszary do poprawy.
