Lean w magazynie

Optymalizacja kosztów magazynowania i utrzymania zapasów, usprawnienie przepływu towarów na przykładzie skutecznych wdrożeń

Każdy magazyn ma swoją pojemność, a właściwy wybór sposobu jego zatowarowania może okazać się kluczowy dla utrzymania ciągłości ruchu przedsiębiorstwa.

• Jak zapewnić dostępność materiałów i towarów na potrzeby obsługi produkcji lub sprzedaży?
• Co i gdzie magazynować przy niepewności dostaw?
• Jak wybrać optymalny sposób składowania zapasu w magazynach przy użyciu narzędzi Lean?

Celem warsztatów Lean w magazynie jest przekazanie praktycznych informacji na temat skutecznych technik i narzędzi optymalizacji kosztów zapasów w firmie oraz zweryfikowanie stosowanych przez Państwa metod zarządzania zapasami.
Szkolenie w nowatorski sposób wskazuje praktyczne wykorzystanie elementów Lean Managment w zarządzaniu gospodarką magazynową. 

Podczas szkolenia Lean w magazynie odpowiemy na pytania:

• jak usprawnić funkcjonowanie magazynu?
• jak wykorzystać Lean Management w magazynach?
• jak efektywnie wykorzystać filozofię Kaizen, 5S, Kanban w magazynach?
• jak minimalizować zapasy międzyoperacyjne i nieewidencjonowane przy pomocy KANBAN?
• jak przeciwdziałać nieprzewidzianym brakom zapasu?
• jak zapewnić sprawną rotację także z jej wymuszeniem przy pomocy wyposażenia magazynowego?
• gdzie szukać oszczędności i jak redukować koszty magazynowania?
• jak przebudować i udoskonalić istniejący system zarządzania pracą magazynu?
• jak w praktyce zastosować różne metody kontroli przepływów i zarządzania magazynem?

Uczestnicy szkolenia otrzymują narzędzia w MS EXCEL (narzędzia zawierają gotowe formuły w MS Excel)

• Narzędzie analiza ABC zapasów
• Narzędzie analiza XYZ
• Narzędzie OTIF
• Narzędzie analiza wielowymiarowa dla firmy handlowej
• Narzędzie analiza wielowymiarowa dla firmy produkcyjnej
• Narzędzie analiza wielowymiarowa dla zakupów części zamiennych
• Narzędzie wyznaczanie Punktu Ponownego Zamówienia, Ekonomicznej Wielkości Zamówienia, Stałego Okresu Zamówienia, zapasu minimalnego i maksymalnego

Lean w magazynie – program szkolenia:

Co oznacza Lean w magazynie?

• 7 rodzajów Muda
• Kaizen w przedsiębiorstwie i magazynie
• Narzędzia Lean do optymalizacji magazynu

Organizacja magazynu z wykorzystaniem 5 s

• Selekcja – metody usunięcia nierotów w magazynie
• Systematyka – zorganizowanie przestrzeni składowania
• Sprzątanie i kontrola organoleptyczna
• Standaryzacja tworzenie procedur i wzorców
• Samodyscyplina

Wizualizacja jak metoda zarządzania zapasem

• Etykiety
• Znaki poziome
• Znaki pionowe
• Oznaczenia kolorami
• Lokalizacja zapasu przy pomocy znaków poziomych
• Wizualne kanbany

TPM w magazynie

• Konserwacja profilaktyczna
• Konserwacja prognozowana
• Autonomiczne utrzymanie

Optymalizacja wyposażenia magazynowego

• Lokalizacja zapasu w magazynie wg obrotu
• Lokalizacja zapasu na regale
• Regały przepływowe
• Regały kaluzelowe
• Vending
• Kompletacja poprzez sortery
• Kompletacja Picking by Voice
• Vendor Inventory Management

Optymalizacja i przyspieszenie identyfikacji przepływu przez magazyn – automatyczna identyfikacja

• Kody kreskowe – czy to najlepszy wybór?
• Kody QR
• Tagi RFID

Zarzadzanie zapasem

• Przyczyny powstawania zapasu w przedsiębiorstwie
• Funkcjonalna klasyfikacja zapasu
• Ocena istotności zapasu metodą ABC
• Ocena regularności dostaw zapasu metodą XYZ
• Inne czynniki ryzyka związanego z utrzymaniem zapasu
• Co magazynować? – Wielowymiarowa analiza zapasu
• Kiedy zamawiać w kategorii X – Punkt Ponownego Zamówienia
• Ile zamawiać w kategorii X – Metoda Ekonomicznej Wielkości Zamówienia
• Jak określić poziom zapasu bezpieczeństwa
• Jak i kiedy zamawiać w kategorii Y – Metoda Stałego Okresu Zamówienia

Narzędzie wielowymiarowa analiza zapasu
Narzędzie analiza ABC
Narzędzie analiza XYZ
Narzędzie wyznaczanie Punktu Ponownego Zamówienia, Ekonomicznej Wielkości Zamówienia, Stałego Okresu Zamówienia, zapasu minimalnego i maksymalnego

Sterowanie zapasem przy pomocy Kanban

• System 2 pudełkowy
• Rola magazynu w Kanban
• Mapowanie przestrzeni
• Karty Kanban
• Funkcjonowanie Kanban na produkcji

Lean w magazynie – cele szkolenia:

• Stworzenie podstaw do podejmowania w zakresie sterowania magazynem
• Przedstawienie sposobów wykorzystania filozofii Lean Managment w magazynach
• Identyfikowanie i eliminowanie obszarów o najwyższym poziomie marnotrawstwa
• Optymalizacja poziomu zapasów i konstrukcja ich przepływu – skuteczne zarządzanie
• Pokazanie zasad alokacji zapasu w magazynie
• Pokazanie zasad konstrukcji przepływu zapasu przez magazyn

Wymagania sprzętowe:

• W celu prawidłowego i pełnego korzystania ze szkolenia należy posiadać urządzenie (komputer, laptop lub smartfon) z dostępem do Internetu, wbudowaną kamerą i mikrofonem.
• Proste, intuicyjne uruchamianie szkolenia na urządzeniach.
• Po rejestracji na szkolenie wszystkie kwestie techniczne będą Państwu przesłane drogą mailową.
  

Zaplanuj czas na szkolenie – 9:00-15:00.
8.30 – 9.00 Logowanie do platformy i sprawdzanie ustawień.

Cena szkolenia wynosi 840 zł netto.
 

Do podanej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.

Dla instytucji budżetowych i firm, które finansują szkolenie w ponad 70% z środków publicznych, istnieje możliwość wystawienia faktury VAT ze stawką zwolnioną. Aby uzyskać taką fakturę należy przesłać do nas oświadczenie o finansowaniu usługi szkoleniowej ze środków publicznych.

Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu z sesją pytań i odpowiedzi, materiały szkoleniowe w wersji pdf, elektroniczny certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych. Odpowiedzi na pytania nie są doradztwem prawnym. Doradztwo prawne proponujemy na indywidualne zlecenia w ramach usług świadczonych przez Effect Polska.

OSiI Effect nie wyraża zgody na jakąkolwiek formę utrwalania, powielania, udostępniania lub nagrywania przebiegu szkolenia. Treść szkolenia i materiały szkoleniowe objęte są prawami autorskimi.

Szkolenie Lean w magazynie adresowane jest do:

menedżerów średniego i wyższego szczebla oraz specjalistów zajmujących się logistyką i zaopatrzeniem.

W szczególności:

1. Kierowników magazynów, magazynierów
2. Szefów ekip logistycznych magazynu
3. Kierowników działów zaopatrzenia
4. Pracowników pionów lub działów logistyki
5. Pracowników działów produkcji