Planowanie i harmonogramowanie produkcji

Doskonalenie i poprawa efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie

Pracujesz w dziale związanym z produkcją?
Interesujesz się optymalizacją procesów produkcyjnych?
Chcesz nauczyć się maksymalnie wykorzystywać zasoby produkcyjne oraz istniejącą infrastrukturę produkcyjną?
Zastanawiasz się jak precyzyjnie dostosować poziom obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z tzw. „deadlines”?

Musisz posiadać wiedzę i umiejętności w zakresie:

• planowania produkcji,
• harmonogramowanie produkcji,
• zarządzania produkcją i kontroli procesu produkcyjnego,
• opracowywania planów produkcji i skrócenia czasu realizacji zadań,
• optymalizacji planowania zapotrzebowania na odpowiednie zasoby i siły produkcyjne,
• tworzenia raportów, analiz, prognoz dotyczących obszaru planowania produkcji,
• monitorowania wskaźników efektywności i inicjowania akcji służących poprawie wyników,
• współpracy z innymi działami w celu utrzymania ciągłości produkcji przy założonych parametrach budżetowych.

Czego dowiesz się na szkoleniu Planowanie produkcji i harmonogramowanie produkcji:

• zdobędziesz praktyczne umiejętności w zakresie produkcji: analizy i doskonalenia procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych, analizy tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych,
• zapoznasz się z nowoczesnymi metodami sterowania produkcją: projektowaniem systemów „visual factory”, wykorzystaniem modeli MRP i CRP, wyrównywaniem produkcji, optymalizacją procesów towarzyszących,
• wprowadzimy Cię w nowoczesne metody harmonogramowania produkcji: metodę liniową, oraz metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT/TOC (oparte o metodę ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego).

Planowanie i harmonogramowanie produkcji – program szkolenia:
 

Zarządzanie operacyjne w obszarze łańcucha dostaw

• ewaluacja systemów zarządzania (diagramy przepływowe, mapy strumienia wartości),
• modelowanie procesów („wąskie gardła” procesów, nieprawidłowości w przepływie materiałów, produktów i informacji, reengineering, parametryzacja i standaryzacja procesów),
• zarządzanie poziomem zapasów (materiałowych, „produkcji w toku”, produktów gotowych – system JIT),
• prognozowanie (analiza potrzeb produkcyjnych, analiza wahań popytu).

Planowanie produkcji MRPII

• przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII – moduły SOP, MPS, MRP i CRP,
• systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów,
• identyfikowanie procesów produkcyjnych i ścieżek produkcyjnych (routing),
• identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji,
• budowanie diagramów przepływowych dla procesów produkcyjnych w celu określenie głównych zależności istotnych dla planowania produkcji,
• standaryzacja procesów produkcyjnych (wykorzystanie „standard work sheets”),
• wyrównywanie (levelling) wydajności komórek produkcyjnych – ćwiczenia,
• identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie,
• kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji
• analiza

Model EPQ (Economic Production Quantity) – planowanie w systemach typu “push”

• główne uwarunkowania możliwości stosowania modelu EPQ,
• matematyczna postać modelu i jego główne elementy,
• przykłady stosowania modelu dla rożnych typów produkcji i rożnych organizacji produkcyjnych,
• ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla różnych typów produktów
• główne kategorie kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów
• ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla wybranych produktów z portfela produktowego Uczestników

Główne uwarunkowania problemu elastyczności procesów produkcyjnych w kontekście nowoczesnych metod zarządzania produkcją

• Lean Manufacturing (system typu „pull”) – strategia „zero marnotrawstwa”, JIT i „one-piece-flow”,
• Theory of Constraints (TOC) – identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie, kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji, maksymalizacja poziomu wykorzystania zasobów,
• Six Sigma – likwidacja wariacji w procesach, poprawa sprawności procesów, wykorzystanie narzędzi statystycznych do kontroli procesów (SPC) – stabilność procesów a presja na tworzenie zapasów.

Sterowanie i kontrola produkcji

• metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – „visual factory”,
• planowanie potrzeb materiałowych i produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych),
• wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności,
• sterowanie procesami towarzyszącymi: metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED,
• sterowanie procesami towarzyszącymi – metoda w pełni produktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, średniej efektywności zakładu OPE.

harmonogramowania produkcji – nowoczesne metody 

• popularne algorytmy harmonogramowania,
• harmonogramowanie metodą liniową,
• budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT/ TOC (metoda łańcucha krytycznego),
• wybór i stosowanie reguł priorytetyzacji, wpływ reguł priorytetyzacji na konstrukcję harmonogramu.

Ciągłe doskonalenie procesów

• Kaizen jako część strategii Lean Manufacturing,
• Kaizen a CPI (Continual Performance Improvement),
• rola narzędzia PDCA/SDCA (Plan-Do-Check-Act/Standardize-Do-Check-Act) w Kaizen,
• 5 M (Manpower, Machines, Materials, Methods, Measurements) jako narzędzie zarządzania poprawą i utrzymaniem skuteczności procesów produkcyjnych.

Planowanie i harmonogramowanie produkcji – cele szkolenia:

Korzyści ze szkolenia:

• maksymalizacja wykorzystania zasobów produkcyjnych oraz istniejącej infrastruktury produkcyjnej, umożliwiająca rzetelną ocenę możliwości produkcyjnych firmy,
• precyzyjne dostosowanie poziomu obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z tzw. „deadlines”, tj. zafiksowanych, ostatecznych terminów dostaw,
• zwiększenie efektywności kosztowej w obszarze produkcji, obniżenie poziomu zapasów, w tym w szczególności tzw. „produkcji w toku”,
• poprawa jakości komunikacji oraz powiązanie procesów planowania pomiędzy głównymi obszarami funkcjonalnymi organizacji tj. Sprzedaży, Produkcji i Zakupów.

Wymagania sprzętowe:

• W celu prawidłowego i pełnego korzystania ze szkolenia należy posiadać urządzenie (komputer, laptop lub smartfon) z dostępem do Internetu, kamerą
  i mikrofonem.
• Proste, intuicyjne uruchamianie szkolenia na urządzeniach.
• Po rejestracji na szkolenie wszystkie kwestie techniczne będą Państwu przesłane drogą mailową.
• Nasze szkolenie umożliwia interakcję i zadawanie pytań na każdym etapie prowadzanie. Uczestnicy mają bezpośredni kontakt z Prowadzącym bez konieczności zadawania pytań na czacie.

Zarezerwuj czas na szkolenie w godzinach 9:00-14:00.

8.30 – 9.00 Logowanie do platformy i sprawdzanie ustawień

Cena szkolenia wynosi 1390zł netto/os.

Do podanej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.

Dla instytucji budżetowych i firm, które finansują szkolenie w ponad 70% z środków publicznych, istnieje możliwość wystawienia faktury VAT ze stawką zwolnioną. Aby uzyskać taką fakturę należy przesłać do nas oświadczenie o finansowaniu usługi szkoleniowej ze środków publicznych.

Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu z sesją pytań i odpowiedzi, materiały szkoleniowe w wersji pdf, elektroniczny certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych.

OSiI Effect nie wyraża zgody na jakąkolwiek formę utrwalania, powielania, udostępniania lub nagrywania przebiegu szkolenia. Treść szkolenia i materiały szkoleniowe objęte są prawami autorskimi.

Szkolenie planowanie i harmonogramowanie produkcji adresowane jest do:

• kierowników i specjalistów działów produkcji,
• kierowników i specjalistów działów organizacji, planowania, harmonogramowania produkcji,
• kierowników i specjalistów działów odpowiedzialnych za realizację dostaw urządzeń technicznych, surowców i materiałów niezbędnych do procesów produkcyjnych,
• wszystkich zainteresowanych problematyką optymalizacji kosztów produkcji w firmie.