ustalanie norm, analiza pracy, metody pomiaru, optymalizacja stanowisk, eliminacja strat w procesach. Praktyczne metody dla inżynierów i menedżerów produkcji, UR.

Czy wiesz:

Ile Twoja firma traci przez źle ustalone normy czasu?
Ile kosztuje każda minuta przestoju lub nieefektywnej pracy na stanowisku produkcyjnym?
Ile trwa wykonanie kluczowych operacji w Twojej produkcji?
Ile niewykorzystanej wydajności ukrywa się w procesach, których nikt dokładnie nie zmierzył?

Zacznij mierzyć czas operacji, kalkulować koszty i ustal realne normy pracy!
Normowanie czasu to jeden z najszybszych sposobów na zwiększenie produktywności produkcji bez inwestowania w nowe maszyny, nowe linie produkcyjne, dodatkowe etaty.

Brak rzetelnych norm czasu prowadzi do poważnych konsekwencji:

przeciążonych stanowisk i niewykorzystanych zasobów,

błędnego planowania produkcji i opóźnień realizacji zleceń,

nieprecyzyjnej kalkulacji kosztów operacyjnych,

trudności w ocenie wydajności zespołów,

• konfliktów między produkcją, planowaniem i controllingiem.

Weź udział w szkoleniu, dowiesz się:

• Jak ustalać normy czasu w produkcji?

Ile kosztuje minuta produkcji?

Jak znaleźć wąskie gardło linii produkcyjnej?

Jak obliczyć realną zdolność produkcyjną stanowiska?

• Czy Twój plan produkcji opiera się na realnych zdolnościach produkcyjnych?
• Dlaczego jedne stanowiska są stale przeciążone, a inne mają niewykorzystany czas pracy – i czy ktoś potrafi to policzyć?
• Czy kalkulacja kosztów produkcji bazuje na rzeczywistych czasach operacji, czy na normach, które od dawna nie mają pokrycia w praktyce?

Pakiet narzędzi normowania czasu

W ramach szkolenia uczestnicy otrzymują zestaw praktycznych narzędzi wspierających wdrożenie normowania czasu w organizacji.

Pakiet obejmuje:

Arkusze pomiarowe (Excel)

arkusz do prowadzenia chronometrażu (rejestr cykli, eliminacja wartości odstających, wyliczenie normy czasu),

arkusz analizy metodą prób losowych,

arkusz fotografii dnia pracy wraz z analizą struktury czasu.

Wzory dokumentów operacyjnych

karta pracy standardowej,

arkusz normowania metodą MTM,

wzór raportu z badania czasu pracy.

Checklisty wdrożeniowe

przygotowanie i organizacja pomiarów czasu,

aktualizacja norm czasowych,

ocena wiarygodności obowiązujących norm.

Kalkulatory efektywności

kalkulator produktywności stanowisk,

kalkulator zapotrzebowania na zasoby produkcyjne.

Dzięki temu uczestnicy mogą bezpośrednio po szkoleniu rozpocząć pomiary czasu oraz aktualizację norm w swoich organizacjach.

Badanie czasu pracy 

• Funkcje norm czasu wykonania pracy: techniczna, planistyczna, alokacyjna, motywująca, kosztowa,
• Pomiar produktywności z zastosowaniem norm czasowych,
• Struktura technicznej normy czasu pracy,
• Normowanie i standaryzacja czasu operacji – znaczenie dla procesu planowania w organizacji produkcyjnej (model planistyczny MRPII).

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Uczestnicy analizują przykładowe dane produkcyjne i sprawdzają, jak zmiana norm czasu wpływa na plan produkcji, obciążenie stanowisk oraz poziom wykorzystania zdolności produkcyjnych. Na przykładzie modelowego procesu pokazane zostanie, jak normy czasu są wykorzystywane w systemach planowania produkcji oraz jak błędne normy powodują przeciążenie lub niedociążenie stanowisk. Uczestnicy obliczą produktywność procesu przy różnych założeniach norm czasowych i ocenią wpływ tych zmian na plan produkcyjny.

Optymalizacja czasu realizacji zadań produkcyjnych

• Redukowanie czasu operacji z wykorzystaniem narzędzi „lean manufacturing”,
• Przepływ jednej sztuki (One Piece Flow),
• Poprawa wydajności i produktywności – formułowanie celów produkcyjnych w oparciu o karty pracy standardowej.

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Uczestnicy analizują przebieg przykładowej operacji produkcyjnej i identyfikują czynności dodające oraz niedodające wartości. Na podstawie mapy procesu wskazują miejsca generujące straty czasu i proponują zmiany organizacyjne pozwalające skrócić czas operacji. W drugiej części modułu uczestnicy pracują na karcie pracy standardowej i formułują cele produkcyjne w oparciu o rzeczywisty czas wykonania operacji.

Klasyfikacja metod badania czasu pracy

• Metody sumaryczne vs. analityczne,
• Normowanie sumaryczne – porównawcze, szacunkowe i statystyczne,
• Normowanie analityczne – badawcze i obliczeniowe,
• Technika analityczno-obliczeniowa,
• Wybór metody normowania czasu pracy.

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Uczestnicy analizują kilka przykładów procesów produkcyjnych (np. montaż, pakowanie, obróbka mechaniczna) i dobierają odpowiednią metodę normowania czasu pracy. Następnie porównują zalety i ograniczenia poszczególnych metod oraz oceniają, która metoda pozwoli uzyskać najbardziej wiarygodne wyniki w konkretnych warunkach produkcyjnych.

Chronometraż

• Przygotowanie chronometrażu,
• Obserwacja i pomiary: ciągłe, nieciągłe (wyrywkowe), sprzężone, cykliczne,
• Opracowanie wyników,
• Chronometraż bez i z oceną czasu wykonania czynności,
• Pomiar pracy – ćwiczenia.

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Uczestnicy przeprowadzają pełny proces chronometrażu na przykładzie operacji produkcyjnej przedstawionej w formie nagrania wideo. W trakcie ćwiczenia przygotowują arkusz pomiarowy, rejestrują kolejne cykle operacji, eliminują wartości odstające oraz obliczają średni czas wykonania operacji. Następnie dokonują oceny tempa pracy i wyznaczają normatywny czas wykonania operacji.

Metoda prób losowych – migawkowa

• Badanie procesu – konsultacja i identyfikacja czynności,
• Studium wstępne – losowe obserwacje, formularz do zbierania danych, ustalenie docelowej liczby obserwacji dla uzyskania pożądanego poziomu dokładności,
• Badanie pełne – losowe obserwacje przez reprezentatywny okres, kalkulacja udziałów procentowych czynności, kalkulacja dokładności oszacowania udziałów procentowych,
• Karta pracy metodą migawkową.

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Uczestnicy pracują na przygotowanym zestawie obserwacji dotyczących pracy operatora produkcji. Na podstawie zebranych danych obliczają udział czynności produkcyjnych, pomocniczych i nieprodukcyjnych w strukturze czasu pracy. W drugiej części ćwiczenia określają poziom wykorzystania czasu pracy oraz identyfikują obszary generujące największe straty czasu.

Fotografia dnia pracy

• Fotografia indywidualna,
• Fotografia grupowa,
• Fotografia trasowa,
• Budowa arkusza rejestracyjnego do obserwacji czasu pracy metodą fotografii dnia pracy.

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Uczestnicy analizują przykładową fotografię dnia pracy operatora oraz zespołu produkcyjnego. Na podstawie danych z arkusza obserwacyjnego określają strukturę czasu pracy oraz identyfikują czynności generujące przestoje lub straty czasu. Następnie przygotowują własny arkusz obserwacyjny do przeprowadzenia fotografii dnia pracy w swojej organizacji.

Technika analityczno-obliczeniowa

• Zastosowanie w normowaniu,
• Ryzyko błędu normowania metodą szacowania,
• Porównywanie z wykorzystaniem istniejących normatywów.

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Uczestnicy porównują wyniki normowania tej samej operacji uzyskane różnymi metodami: szacunkową, analityczną oraz na podstawie istniejących normatywów. Analizują różnice w uzyskanych wynikach i oceniają ryzyko błędu normowania w przypadku braku pomiarów rzeczywistego czasu operacji.

Technika analityczno-obliczeniowa – MTM

Wprowadzenie do metody MTM (Methods-Time-Measurement)

• Historia metody MTM,
• Struktura metody MTM i poziomy analizy dla różnych wersji,
• Zastosowanie metody w projektowaniu zadań produkcyjnych i logistycznych,

Podstawowe założenia metody MTM

• Dekompozycja zadań dla potrzeb analizy – różne poziomy granulacji (czynności elementarne, ruchy elementarne),
• Analiza zadań w oparciu o tabele czynności i ruchów elementarnych – kody MTM i czas realizacji w jednostkach MTU (Measurement-Time-Units),
• Obliczanie Czasu Normatywnego dla analizowanego zadania.

Struktura czasów elementarnych w metodzie MTM

• Klasyfikacja i kody składników elementarnych w metodzie MTM,
• Tabele czasów składników elementarnych dla różnych poziomów analizy MTM,
• Wybór poziomu dekompozycji – związek z charakterystyką procesu i normowanych zadań, oraz oczekiwaną pracochłonnością analizy.

Analiza zadań w metodzie MTM

• Dekomponowanie zadań do składników elementarnych,
• Zasady obserwacji i identyfikacji składników elementarnych,
• Agregowanie czasów realizacji dla normowanych zadań,
• Ustalenie normatywu czasu realizacji dla zadania – przykłady.

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Uczestnicy analizują operację montażową i rozkładają ją na ruchy elementarne zgodnie z zasadami metody MTM. Na podstawie tabel czasów elementarnych przypisują odpowiednie kody MTM oraz obliczają czas normatywny wykonania operacji. Wyniki analizy są następnie porównywane z czasem uzyskanym w pomiarze chronometrażowym.

Wykorzystanie norm czasowych do planowania zasobów organizacji

• Planowanie zapotrzebowania na zasoby ludzkie i techniczne,
• Wskaźniki wyrównania obciążeń operacji i komórek produkcyjnych,
• Zarządzanie efektywnością w obszarze czasu pracy.

Praca warsztatowa i ćwiczenia:
Na podstawie norm czasowych uczestnicy obliczają zdolność produkcyjną stanowisk oraz zapotrzebowanie na operatorów dla określonego wolumenu produkcji. Następnie analizują obciążenie poszczególnych operacji i identyfikują wąskie gardła procesu. W ostatniej części ćwiczenia uczestnicy proponują zmiany organizacyjne pozwalające wyrównać obciążenie stanowisk i zwiększyć przepustowość procesu.

Korzyści ze szkolenia:

• maksymalizacja wykorzystania zasobów produkcyjnych oraz istniejącej infrastruktury produkcyjnej, umożliwiająca rzetelną ocenę możliwości produkcyjnych firmy,
• precyzyjne dostosowanie poziomu obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z tzw. „deadlines”, tj. zafiksowanych, ostatecznych terminów dostaw,
• zwiększenie efektywności kosztowej w obszarze produkcji, obniżenie poziomu zapasów, w tym w szczególności tzw. „produkcji w toku”,
• poprawa jakości komunikacji oraz powiązanie procesów planowania pomiędzy głównymi obszarami funkcjonalnymi organizacji tj. Sprzedaży, Produkcji i Zakupów.

Wymagania sprzętowe:

• W celu prawidłowego i pełnego korzystania ze szkolenia należy posiadać urządzenie (komputer, laptop lub smartfon) z dostępem do Internetu, kamerą
  i mikrofonem.
• Proste, intuicyjne uruchamianie szkolenia na urządzeniach.
• Po rejestracji na szkolenie wszystkie kwestie techniczne będą Państwu przesłane drogą mailową.
• Nasze szkolenie umożliwia interakcję i zadawanie pytań na każdym etapie prowadzanie. Uczestnicy mają bezpośredni kontakt z Prowadzącym bez konieczności zadawania pytań na czacie.

Zarezerwuj czas na szkolenie w godzinach 9:00-14:00.

8.30 – 9.00 Logowanie do platformy i sprawdzanie ustawień

Cena szkolenia wynosi 1499 zł netto/os.

Do podanej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.

Dla instytucji budżetowych i firm, które finansują szkolenie w ponad 70% z środków publicznych, istnieje możliwość wystawienia faktury VAT ze stawką zwolnioną. Aby uzyskać taką fakturę należy przesłać do nas oświadczenie o finansowaniu usługi szkoleniowej ze środków publicznych.

Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu z sesją pytań i odpowiedzi, materiały szkoleniowe w wersji pdf, elektroniczny certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych.

OSiI Effect nie wyraża zgody na jakąkolwiek formę utrwalania, powielania, udostępniania lub nagrywania przebiegu szkolenia. Treść szkolenia i materiały szkoleniowe objęte są prawami autorskimi.

• kierowników i specjalistów działów produkcji,
• kierowników i specjalistów działów organizacji, planowania, harmonogramowania produkcji,
• kierowników i specjalistów działów odpowiedzialnych za realizację dostaw urządzeń technicznych, surowców i materiałów niezbędnych do procesów produkcyjnych,
• wszystkich zainteresowanych problematyką optymalizacji kosztów produkcji w firmie.