Zakres tematyczny szkolenia
KORZYŚCI- Program opiera się głównie na warsztatach, radach biznesowych. Ważnym elementem warsztatów jest element wizyt na hali produkcyjnej, umożliwiające poznanie narzędzi doskonalenia w realnych warunkach.
- Nabycie praktycznej wiedzy i umiejętności z zakresu wdrażania w organizacji kultury ciągłego doskonalenia, a w szczególności takich narzędzi jak 5S, SMED, Standaryzacja Pracy etc.
- Warsztaty realizowane są przez praktyka z firm z branży produkcyjnej i usługowej, co daje możliwość konfrontacji teorii z rzeczywistością.
- Program warsztatów odpowiada aktualnym potrzebom przedsiębiorstw.
- Warsztaty nie koncentrują się na jednym konkretnym podejściu do zarządzania organizacją, ale stanowią zbiór najlepszych obecnie znanych praktyk biznesowych.
TEMATY LEAN MANAGEMENT
1. Filozofia LEAN – przegląd metod i narzędzi
- główne koncepcje doskonalenia procesów (5S, Hoshin kanri, Poka-yoke, VSM, SMED itp.)
- gra symulująca proces produkcyjny
- podstawy szczupłego zarządzania
- Kaizen – ciągłe doskonalenie procesów
- Czas taktu a czas cyklu i pełne obciążenie pracą
- rozwiązywanie problemów za pomocą definiowania stanu obecnego i docelowego za pomocą mapy procesu
- aspekty BHP i jakościowe oraz efektywność w procesie standaryzacji
- Przegląd rodzajów marnotrawstw
- Poszukiwanie na hali produkcyjnej rodzajów mudy
- 5 kroków 5S, audyty 5S, informacja wizualna a zarządzanie wizualne, wizualizacja efektywności za pomocą wskaźników
- Szybkie przezbrojenie maszyn, czynności wewnętrzne, obserwacje procesu
- Eliminacja zbędnych zapasów przez wprowadzenie systemu ssącego (tylko to co potrzebujesz, nie produkujesz nic na górkę
- Poszukiwanie potencjalnych błędów jakościowych – zastosowanie POKA-YOKE jako narzędzia pozwalającego na ich uniknięcie
Proponowany warsztat Lean Management obejmuje trzy moduły
przeprowadzone w ciągu trzech dni szkoleniowych.
PRZYKŁADOWE MODUŁYMODUŁ I
Warsztat Lean Management: „Wprowadzenie do Lean Management”
+ poszukiwanie elementów do optymalizacji w procesach produkcyjnych
MODUŁ II
Warsztat Lean Management: „Kanban”: Po krótkim wstępie merytorycznym udamy się na halę produkcyjną gdzie przeanalizujemy jeden z procesów logistycznych funkcjonujący w przedsiębiorstwie, następnie przeprowadzimy analizę potencjału redukcji zapasów półproduktów w danym obszarze produkcji
MODUŁ III
Warsztat Lean Management: Po krótkim wstępie merytorycznym udamy się na halę produkcyjną gdzie przeanalizujemy jeden z procesów przezbrajania funkcjonujący w przedsiębiorstwie, następnie poszukamy możliwości jego usprawnień.
Przeprowadzona zostanie także symulacja procesu przezbrajania po wprowadzonych usprawnieniach co uwidoczni możliwości stosowanego narzędzia.
DEDYKOWANY TRENERRONALD GALUSIK
TRENER ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ I LOGISTYKĄKOORDYNATOR, INŻYNIER PRZEMYSŁOWY
Absolwent Politechniki Poznańskiej (Technologie gazowe i energetyka odnawialna, Metody informacyjne w mechatronice, Zastosowanie informacji w procesowym zarządzaniu przedsiębiorstwem, Zarządzanie i inżynieria produkcji) oraz Leibniz Universitat Hannover (Produkcja i logistyka).
Ekspert i praktyk przez wiele lat związany z działami produkcji i obsługi technicznej, doświadczenie w koordynowaniu, planowaniu zasobów ludzkich i inwestycji, wdrażaniu usprawnień procesów produkcyjnych bazujących na metodach Lean Manufacturing.
W latach 2009-2015 roku pełnił funkcję Starszego inżyniera przemysłowego w Bridgestone Poznań Sp. z o.o. odpowiadając za prowadzenie projektów pro- wydajnościowych, kontrolę i raportowanie wyników produkcji, poprawę produktywności oraz zarządzanie i szkolenie zasobów ludzkich i inwestycji
Jednym z sukcesów było m.in. kierowanie zespołem projektowym dot. redukcji odpadów – co pozwoliło zaoszczędzić firmie kwotę rzędu 1,5 mln €.
Od 2015 roku pełni obowiązki Koordynatora zespołu kontroli produktywności w firmie Volkswagen Poznań. Odpowiada za planowanie zasobów ludzkich (1 rok, do 5 lat, do 15 lat), budżetu operacyjnego całego wydziały, jak również za monitoring i raportowanie produkcyjności oraz kontakt i współpracę z firmą matką w Hannoverze.
W ostatnim roku koordynował projekt związany z optymalizacją kosztów rzeczowych, wypracowując oszczędności rzędu 6 mln €.
Podczas „ARENA PRODUKCJI 2015”, prezentował programy projektów usprawniających zastosowanych w Bridgestone Poznań, których w większości był współautorem. Ich skuteczne prowadzenie pozwoliło firmie zdobyć pierwsze miejsce w międzynarodowym konkursie organizowanym przez centralę koncernu w Japonii. Cała ich seria wprowadziła lub doprowadziła do rewizji 14 standardów, dzięki czemu o 47% obniżono odpady opon surowych.
Poznał wiele systemów produkcyjnych nowoczesnego zarzadzania produkcją w zagranicznych koncernach tj. Bridgestone, Toyota, VW, FAURECIA i wiele innych.
Obszary specjalizacji:
Wprowadzanie usprawnień w celu poprawy jakości, wzrostu wydajności, skrócenia czasu produkcji, redukcji kosztów i strat oraz podniesienia poziomu wskaźników
Ciągłe doskonalenie systemów z użyciem narzędzi Lean Manufacturing
Tworzenie planu, koordynowanie i przeprowadzanie warsztatów optymalizacyjnych
Koordynowanie, przeprowadzanie i rozwijanie systemu szkoleń z zakresu Lean
Wdrażanie efektywnych metod wytwarzania i przepływu materiałów w zakładzie.
