Warsztaty mistrza produkcji i brygadzisty - szkolenie online

Zakres tematyczny szkolenia

 PROGRAM I ĆWICZENIA

PROGRAM I ĆWICZENIA

Dzień I

09:00-09:30 Rozpoczęcie, przywitanie uczestników, omówienie zasad sesji online

09:30-10:00 Dane wejściowe do procesu planowania produkcji - wprowadzenie

10:00-10:10 Przerwa

10:10-11:10 Zarządzanie dostępnością maszyn, ludzi i komponentów. Tabele poliwatencji, rotacja.

11:20-11:50 Wizualizacja wskaźników, standaryzacja pracy

11:50-12:20 Doskonalenie Pracy Standardowej. Opracowanie OPL. - ćwiczenie

12:20-12:40 Omówienie

12:40-13:10 Przerwa lunchowa

13:30-13:50 Przygotowanie do ćwiczenia - Analiza procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM.

13:50-14:30 Ćwiczenie

14:30-15:00 Omówienie

15:00-15:30 Doskonalenie, opracowanie standardów komunikacji wizualnej

15:30-15:50 Omówienie ćwiczenia

15:50-16:00 Podsumowanie I dnia

Dzień II

09:00-09:15 Przypomnienie dnia I

09:15:09:45 Zasady skutecznego Instruktarzu Pracowników

09:45-10:15 Zasady skutecznego Instruktarzy Pracowników - ćwiczenie

10:15-10:30 Przerwa

10:30-11:45 Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości, wskaźniki jakościowe, daily quality, Fast Responce

11:30-11:40 Przerwa

11:40-12:20 Narzędzia jakości w procesie analiz problemów (5W2H, Ishikawa, 5XWhy, flow chart

12:20-12:50 Przerwa lunchowa

12:50-13:20 Ćwiczenie - identyfikacja problemu

13:20-13:40 Omówienie ćwiczenia

13:40-13:50 Przerwa

13:50-14:40 Ćwiczenie - analiza przyczyn źródłowych

14:40-15:00 Omówienie ćwiczenia

15:00-15:20 Ćwiczenie - plan doskonalenia procesu

15:20-15:40 Omówienie ćwiczenia

15:40-16:00 Podsumowanie

Grupa docelowa

Certyfikaty

Metodologia

Informacje dodatkowe

Uczestnik nauczy się:

• skuteczniej interpretować planu produkcji,
• wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
• prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
• definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
• skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
• rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.

Uczestnik dwie się:

• jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
• jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
• jak budować tablicę poliwalencji.

 KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA

• Poprawa skuteczności w realizowania codziennych zadań przez mistrzów i brygadzistów.
• Skuteczna interpretacja planów produkcyjnych i skutecznie wyznaczane priorytety.
• Poprawa wydajności i jakości w procesie poprzez wzrost efektywności przygotowania pracy przez mistrzów i brygadzistów w procesie produkcji.
• Poprawa komunikacji w ramach procedury Fast Response pomiędzy mistrzami i brygadzistami a działami planowania, jakości, utrzymania ruchu, logistyki.
• Poprawa jakości wyrobów poprzez realizacje weryfikacji sytuacji jakościowej.
• Realizacja ciagłego doskonalenia.
• Szybkie alarmowanie o sytuacji jakościowej, skuteczna wizualizacja ja\kości przemawiająca do pracowników produkcyjnych.
• Skuteczne rozwiazywania problemów jakościowych przez mistrzów i brygadzistów.
• Wsparcie inżynierów rozwiązujących problemy w procesie przez mistrzów i brygadzistów.
• Standaryzacja czynności w obszarze produkcji w oparciu o prace standaryzowaną.