Zakres szkolenia:
- Charakterystyki wyrobu i procesu – klasyfikacja, podstawowe pojęcia
- Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu a charakterystyki specjalne (SCs)
- Wymagania specyfikacji IATF 16949 dotyczące SCs
- Zarządzanie SCs w cyklu życia procesu:
- identyfikacja SCs na podstawie ryzyk zidentyfikowanych w DFMEA
- identyfikacja SCs w dokumentacji otrzymanej od klienta
- identyfikacja dodatkowych SCs wyrobu i procesu przez organizację
- zapewnianie integralności dokumentacji związanej z SCs – trylogia APQP
- tworzenie flow chartu procesu z uwzględnieniem SCs
- tworzenie PFMEA z uwzględnieniem SCs (wymagania dla charakterystyk krytycznych i specjalnych)
- tworzenie planu kontroli z uwzględnieniem SCs
- SCs w dokumentach projektowych: Dane CAD, Potwierdzenie Wykonalności, Rysunki, Koncepcje Pomiarowe, Lista testów i badań, pakowanie (rozwój), materiały, narzędzia i środki kontrolno-pomiarowe, MSA, charakterystyki specjalne, Capability Study, zatwierdzanie produkcji, przygotowanie próbek do zatwierdzenia, R@R, itp.
- nadzorowanie spełniania wymagań dla SCs
- zastosowanie technik statystycznych
- ocena systemów pomiarowych
- Charakterystyki specjalne a wymagania specyficzne klientów (CSR)
- identyfikacja potrzeb i wymagań klienta w fazie ofertowania
- oznaczenia klientowskie
- identyfikacja wymagań specyficznych klientów w odniesieniu SCs – różnice w podejściu do zarządzania SCs na przykładzie wybranych klientów OEM
- wpływ wymagań specyficznych, w szczególności związanych z charakterystykami specjalnymi, na koszty projektu
- Jak efektywnie i skutecznie zarządzać SCs w organizacji motoryzacyjnej – podsumowanie szkolenia
