Zakres szkolenia:
Szkolenie dwudniowe w formie warsztatów – wykład oraz ćwiczenia do kolejnych etapów analiz. Ćwiczenia polegają na opracowywaniu przez zespoły kolejnych etapów analizy na własnych przykładach produkcyjnych uczestników szkolenia.
Szkolenie ma na celu zbudowanie przez uczestników własnych analiz wybranych operacji na podstawie własnego procesu produkcyjnego uczestników oraz przeprowadzenie dynamicznej oceny analiz dokonywanych przez uczestników:
- Wprowadzenie do tematyki analizy ryzyka: wymagania przemysłu motoryzacyjnego, planowanie jakości produktu i procesu, wpływ FMEA na redukcję kosztów – zapobieganie a reagowanie, definicja i cel FMEA, rodzaje analiz, FMEA jako element systemu zarządzania (trylogia APQP)
- Przygotowanie do analizy PFMEA: podejście procesowe, zespół PFMEA, schemat przepływu wybranego procesu (PFD/PFC), założenia wstępne dla PFMEA, struktura i zasady wypełniania formularzy.
- Tworzenie własnej analizy ryzyka dla rzeczywistego procesu kolumna po kolumnie:
- krok procesu, funkcja, wymagania – zgodność z PFD,
- opis i efekt wady, określanie wskaźnika wagi w trzech aspektach (wg podręcznika AIAG FMEA edycja 4),
- potencjalne przyczyny wady, poszukiwanie przyczyn źródłowych w kategoriach 4M,
- metody prewencji (EP, MP, SPC), nadzór nad EP,
- określenie wskaźnika występowania,
- metody detekcji przyczyn i wad, wskaźnik wykrywania (wg podręcznika AIAG FMEA edycja 4),
- wyznaczanie i interpretacja wskaźników, określenie i identyfikacja charakterystyk specjalnych produktowych i procesowych, nadzór nad charakterystykami specjalnymi,
- określanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności.
- Powiązanie PFMEA z Control Planem, charakterystyki specjalne, zgodność dokumentacji procesowej.
- Podsumowanie: na co zwrócić szczególną uwagę przy tworzeniu własnych analiz, audyt PFMEA. PFMEA wg podręcznika FMEA AV – co nasz czeka: różnice, plan wdrożenia.
