Inżynier procesu - część I - projektowanie i zarządzanie procesem

Zakres tematyczny szkolenia

PROGRAM I ĆWICZENIA

1. Proces a produkt – opis procesu i produktu za pomocą wskaźników.

2. Rola i zadania inżyniera procesu – balansowanie zadań i obowiązków. 

3. Koncepcja szczupłego zarządzania procesu produkcji – metody i narzędzia poszukiwania potencjału. 

4. Metoda – określanie zasad wykonywania pracy. 

5. Standaryzacja, a zmiany w procesie. 

6. Maszyna – komunikacja z maszyną a jej efektywne wykorzystanie w procesie produkcji. 

7. Drzewko maszyny – budowa i zastosowanie.

8. Komunikacja w procesie produkcji – wewnętrzna i zewnętrzna. 

9. Gemba meeting , Pareto Table, wizualizacja – dobór narzędzi i ich efektywne zastosowanie. 

10. Ciągłe usprawnienie – podejście Kaizen. 

11. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom.

12. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji. 

13. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – zadania, małe i duże zespoły projektowe. 

14. Systemy produkcyjne i normy - dokumentacja procesu. 

 Ćwiczenia: 

• Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie zadań w procesie. 
• Matryca porównawcza cech produktu. 
• Matryca kompetencji inżyniera procesu. 
• 5W + 1H – narzędzie do tworzenia standardu. 
• Drzewko maszyny – budowa struktury drzewa maszyny. 
• Budowa i zarządzanie stołem Pareto. 
• ZQC – dla wtryskarki tworzyw. 
• Matryca wyboru realizacji zadań.

Grupa docelowa

Certyfikaty

Metodologia

Informacje dodatkowe

Uczestnik nauczy się: 

• tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy, 
• oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych, 
• podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje, 
• tworzyć drzewko maszyny na podstawie odwróconej logiki pytania „ dlaczego”, 
• zasad efektywnej komunikacji wewnątrz obszaru produkcji i z działami wspierającymi procesy produkcji, 
• wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji, 
• podejścia kreatywnego do procesu pozwalającego na wdrożenie ZQC.

 KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA

• możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją, 
• istotne zmniejszenie wadliwości procesu, 
• poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających, 
• optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych, 
• efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.