Inżynier procesu - część I - projektowanie i zarządzanie procesem - szkolenie online

Program szkolenia:

1.      Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu

2.      Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym

3.      Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną

4.      Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej

5.      Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji

6.      Standaryzacja procesu produkcyjnego

7.      SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie

8.      ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom

9.      Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen

10.   Wdrażanie zmian w procesie produkcji  – koncepcja PDCA

11.   Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji

Ćwiczenia:

1.      Rozdzielczość obserwacji procesu

2.      Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu   

3.      Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)

4.      Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie

5.      Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego

6.      5W + 1H – logika tworzenia standardu

7.      Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto

8.      Szacowanie zmienności składowych procesu

9.      Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie

10.   Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii

Grupa docelowa

• Referenci i specjaliści ds. produkcji. 
• Inżynierowie i koordynatorzy produkcji. 
• Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu . 
• Pracownicy działów SQA, SQD. 
• Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji). 
• Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji 
• Pracownicy działów technicznych

Certyfikaty

Metodologia

Informacje dodatkowe

Uczestnik nauczy się: 

• tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy, 
• oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych, 
• podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje, 
• tworzyć drzewko maszyny na podstawie odwróconej logiki pytania „ dlaczego”, 
• zasad efektywnej komunikacji wewnątrz obszaru produkcji i z działami wspierającymi procesy produkcji, 
• wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji, 
• podejścia kreatywnego do procesu pozwalającego na wdrożenie ZQC.

 KORZYŚCI DLA PRZEDSIĘBIORSTWA

• możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją, 
• istotne zmniejszenie wadliwości procesu, 
• poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających, 
• optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych, 
• efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.