Opis i cel szkolenia

Opis szkolenia

Szkolenie ukierunkowane jest przede wszystkim na kreowanie głębszego spojrzenia na proces oraz na omówienie głównych zadań inżyniera procesu w zmieniającej się rzeczywistości tworzenia i zarządzania procesami. 

Cel szkolenia

Podczas szkolenia omówione zostaną zagadnienia związane zarówno z strukturą procesu produkcyjnego jak i jego przepływem w zależności od modelu biznesowego przedsiębiorstwa. Struktura szkolenia oparta jest na omówieniu standardów pracy operacyjnej i projektowej zgodnej z cyklem SDCA i PDCA

Korzyści dla uczestników

Uczestnicy po tym szkoleniu dowiedzą się:

• co jest fundamentem pracy inżyniera procesu w obszarze produkcyjnym
• w jaki sposób powinno się stworzyć standardy pracy inżyniera procesu
• w jaki sposób korzystać z narzędzi matrycowych
• oraz rozwiną podstawowe kompetencje potrzebne do zarządzania procesami produkcyjnymi

Metody szkolenia

Warsztat realizowany jest w oparciu o liczne case study, w trakcie których omawiamy zagadnienia tworzenia produktu i jego procesu wytwarzania, standaryzacje z punktu widzenia jej wdrażania i egzekwowania, zagadnienia pracy z maszyną, komunikacji i filozofii ciągłego doskonalenia

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe

Program szkolenia

1. Model biznesowy przedsiębiorstwa, produkt i jego przepływ 

• Model przepływowy sterowania przedsiębiorstwem,
• Model biznesowy,
• Proces główny i procesy pomocnicze,
• Rola inżyniera procesu

2. SDCA/PDCA – praca operacyjna i projektowa

• PDCA – Plan-Do-Check-Act
• SPCA – Standarize-Do-Check-Act

3. Produkt tworzenie się charakterystyk kluczowych dla klienta i ich mierników

• Produkt, proces, zarządzanie
• VOC / CTQ / mierniki
• Matryca porównawcza
• Tolerancje i zdolność procesu

4. Proces – budowa mapy dobrego procesu 

• Diagram przepływu,
• Diagram struktury procesu,
• Mapa procesu – diagram Ishikawy,
• Inne Rodzaje Map (VSM, Mapa Myśli, Mapa Koncentracji, Mapa Żółwia, SIPOC).

5. Standaryzacja 

• Co to jest standard,
• Narzędzia standaryzacji,
• Trójkąt Doila,
• Metoda antysolution,

6. Zmienność elementów procesu i jej wpływ na wynik – rola danych

• Zasada 5G
• Język faktów Inżyniera,
• Rodzaje danych,
• Zmienność procesu,
• Zdolność i stabilność procesu,

7. Zarządzanie wyposażeniem technicznym

• Matryca diagnostyki części maszyn,
• Rola zamysłów w diagnozie maszyn,
• Autonomiczne zarządzanie maszynami,

8. Metoda pracy – tworzenie sprzężenia komunikacyjne w obszarze produkcji

9. Pracownik – predyspozycje, kwalifikacje i ich rozwój

• Struktura pracowników w firmie,
• potrzeby ludzi,
• kompetencje pracowników,
• Matryca HERCA – efektywny pracownik (Human Error Root Causes Analyses)

10. Wskaźniki i ich rola w diagnostyce procesu

• Model wskaźnikowy,
• Koncepcja OEE,
• Sterowanie optymalizacją procesów,

11. Szczupłe zarzadzanie – w ujęciu mikro i makro