Zakres tematyczny szkolenia
POWOŁAJ SIĘ NA PORTAL I ODBIERZ RABAT PRZEZ TELEFONSzczegóły pod nr tel. 22 460 46 12Opis i cel szkoleniaMetoda LFMEA (Failure Mode and Effect Analysis Procesów Logistycznych) to narzędzie zarządzania jakością wyrobów lub procesów łańcucha dostaw. Zajmuje się analizą przyczyn i skutków wad oraz projektowaniem i wdrażaniem stosownych zabezpieczeń w procesach odbioru, pakowania, transportu, wysyłki, magazynowania itp.. LFMEA jest jedną z metod rodziny analiz opierających się na wspólnym modelu FMEA AIAG / VDA wyd 1:• DFMEA – Design FMEA - analiza przyczyn i skutków wad wyrobu,• PFMEA – Proces FMEA – analiza przyczyn I skutków wad procesów wytwórczych lub realizacji usług,• RFMEA – Reveres FMEA – analiza odwrotna FMEA – polega na weryfikacji FMEA w miejscu realizacji procesu,• LFMEA – Logistic FMEA – analiza przyczyn i skutków wad w procesach logistycznych,• MFMEA – Machine FMEA – anapiza przyczyn i skutków wad działania maszyn.Korzyści dla uczestników• Praktyczne umiejętności prowadzania analizy LFMEA,• Świadomość korzyści wdrożenia LFMEA,• Świadomość efektów i konsekwencji wad wyrobow za które odpowiada wadliwy process logistyczny.• Różnice pomiędzy DFMEA, PFMEA, LFMEA.• Praktyczne umiejętności analizy ryzyka poprzez prawidłowe definiwanie znaczenia wady, występowalności oraz wykrywalności,• Kompetencje planowania i wdrażania działań doskonalących wdrażających skuteczne zabezpieczenia ryzyk,Program szkolenia1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:• Istota i cele prowadzenia analizy LFMEA,• Korzyści biznesowe stosowania LFMEA,• Rola i miejsca LFMEA w zarządzaniu jakością I wynikiem biznesowym firmy,• Wykorzystanie LFMEA do zarządzania projektem,• Krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność LFMEA,• Zasady definiowania I priorytetyzacji ryzyk,• Omówienie formularza,• Uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety LFMEA.2. Organizacja analizy LFMEA, niezbędne zasoby I rola zespołu.3. Definiowanie procesu• Metody definiowania procesów łańcucha dostaw• Mapowanie łańcucha wartości dodanej - VSM• Określanie czynności procesów i ich celów,• Definiowanie wad,• Określanie znaczenia wady dla użytkownika / klienta,• Definiowanie parametru S – SEVERITY - Znaczenie• Warsztat praktyczny4. Analiza przyczyn wad:• Warsztaty stosowania narzędzi pomocniczych:• Definiowanie parametru – O – Occurrence – Występowalność,• Warsztat praktyczny5. Definiowanie mechanizmów kontrolnych:• Definiowanie kontroli• Definiowanie parametru – D- Detection – Kontrola,• Warsztat praktyczny,6. Optymalizacja procesu - definiowanie planów działań i weryfikacja ich skuteczności• Definiowanie zabezpieczeń,• Określanie działań doskonalących,• Weryfikacja skuteczności – ponowna ocean.7. Dokumentowanie realizacji działań.8. Podsumowanie I zamknięcie warsztatów.
