Podczas szkolenia Uczestnik nauczy się skutecznie planować poziom zapasów, optymalizując wykorzystania zasobów organizacji,
a także nauczy się planować potrzeby materiałowe zgodnie z modelem procesu MRP i z wykorzystaniem narzędzi informatycznych.
Czas trwania szkolenia- 2 dni (16 h szkoleniowych)
CELE SZKOLENIA:
Stworzenie podstaw dla poprawy elastyczności, terminowości oraz optymalizacji kosztów w obszarze planowania produkcji i potrzeb
materiałowych,
- Obniżenie kosztów uzupełnienia i utrzymania zapasów, zmniejszenia ryzyka zapasów,
- Integracja procesu planowania potrzeb materiałowych z innymi planami w organizacji.
ADRESACI:
- Planiści Produkcji
- Planiści MRP
- Specjaliści ds. logistyki
- Specjaliści ds. zaopatrzenia
- Kierownicy działów logistyki średniego szczebla
- Kierownicy działów zaopatrzenia średniego szczebla
KORZYŚCI DLA UCZESTNIKA:
Nabycie umiejętności:
- Planowania poziomu zapasów, optymalizując wykorzystania zasobów organizacji,
- Planowania potrzeb materiałowych zgodnie z modelem procesu MRP i z wykorzystaniem narzędzi informatycznych klasy ERP,
- Zarządzania zaopatrzeniem i zapasami w opaciu o analizę kosztów utrzymania i odnawiania zapasu i metody EOQ, Silver Meal,
Least Unit Cost, Partial Period Balancing, - Prognozowania zużycia materiałów z wykorzystaniem formalnych metod i arkusza Excel.
Uczestnik nabędzie wiedzę:
- Skąd pozyskiwać dane do podstawowych analiz umożliwiających prognozowanie i zarządzanie zapasem.
- Jak planować realizację potrzeb materiałowych z wykorzystaniem metody „just-in-time” i Reordering Point.
PROGRAM SZKOLENIA: Sterowanie zapasami w przedsiębiorstwie i
optymalizacja poziomu zapasów
1. Prognozowanie zapotrzebowania:
- Profile zużycia, czyli: co daje się i należy prognozować?
- Źródła i jakość danych dotyczących zużycia,
- Analiza ABC/XYZ - reguły zamawiania materiałów, produktów i towarów.
Ćwiczenia:
Tworzenie analizy ABC na przykładowych zbiorach danych (w Excel),
Tworzenie analizy XYZ na przykładowych zbiorach danych (w Excel),
Tworzenie analizy ABC/XYZ na przykładowych zbiorach danych (w Excel).
2. Model procesu planowania potrzeb materiałowych MRP:
- Rola „Bill of Material” – rozwinięcie BOM,
- Nettowanie zapotrzebowania,
- Partiowanie zapotrzebowania – polityki partiowania (lot4lot, Silver Meal, Least Unit Cost, Partial Period Balancing),
- Terminowanie zapotrzebowania – harmonogramy MRP, metoda „just-in-time”,
- Jakość i zgodność danych o zapasie – systemy zarządzania magazynem WMS.
Ćwiczenia:
Obliczanie wielkości partii metodami Silver Meal, LUC i PPB.
3. Zarządzanie zapasami:
- Dla jakich asortymentów tworzyć zapasy? – zapasy „dobre”, „złe” i „brzydkie”,
- Długość cyklu uzupełenienia zapasu, zapasy specjalne – „pipeline inventories”,
- Struktura zapasu – zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa,
- Poziom zapasu bezpieczeństwa a poziom obsługi Klienta,
- Podstawowe modele tworzenia zapasu – Just-in-Time („time phased”), Punkt Odnawiania Zapasu (ROP – Reordering Point),
- Poziom zapasu – wskaźniki rotacji a ROP,
- Koszty zapasów.
- Ekonomiczna wielkość dostawy – EOQ
Ćwiczenia:
Obliczanie ROP dla przykładowych danych,
Obliczanie wielkości zapasu bezpieczeństwa dla przykładowych danych,
Obliczanie wskaźnika poziomu Klienta,
Obliczanie EOQ.
