Lean Management jest zastosowaniem Lean Thinking w całym obszarze biznesu. Jest to w sumie najbardziej uniwersalne podejście do tematyki Lean – procesy analizowane są całościowo i samo wdrożenie zawiera w sobie bardzo widoczny element kształtowania kultury całej organizacji. Dotyczy to tak samo formułowania strategii, jak i tematów operacyjnych.
Taki stan rzeczy ma swoje konkretne przyczyny ukryte w samych technikach i metodach wchodzących w skład Lean. W szczególności można tu mieć na myśli ich uniwersalność, niezależnie od działu aktywizację pracowników, poprawienie jakości pracy, podniesienie stabilności procesów. Co najważniejsze – dosłowne skupienie na kliencie wewnętrznym, jak i zewnętrznym. Lean czasami jest błędnie „uśredniany” z Agile czy Scrum, co wręcz utrudnia jego zrozumienie. Lean Management zawiera pozostające w synergii liczne sposoby prowadzenia analizy i doskonalenia procesów, czy też kreatywnego rozwiązywania problemów.
W trakcie zajęć online, na licznych praktycznych przykładach z projektów, jak i w ramach realizowanego warsztatu – poznajemy „know-how” użycia metod i technik Lean Management.
Celem szkolenia jest praktyczne opanowanie Lean Management zarówno od strony promowanych metod i technik, jak i zasad prowadzenia wdrożenia.
Korzyści
- opanowanie metod Lean Management,
- nabycie umiejętności organizacji projektu wdrożeniowego,
- poznanie na przykładach narzędzi problem solving np. Value Stream Analysis, problem solving tj.5S+1S, 5W+1H, Root Cause Analysis, Spaghetti,
- zrozumienia, jak stosować Lean Management w tematach dotyczących od formułowania strategii, przez planowanie średnio i krótkoterminowe, po sterowanie pracą, od poziomu zarządczego po poziom operacyjny,
- użycie TOC – ciągłe sterowanie wąskimi gardłami – sterowanie wydajnością procesów,
- zrozumienie na przykładach korzyści możliwych do uzyskania w swoich zadaniach w pracy,
- lepsza obsługa klienta zewnętrznego,
- doskonalenie procesu świadczenia usług dla klientów wewnętrznych organizacji,
- podniesienie poziomu satysfakcji z pracy i osobistego zaangażowania.
PROGRAM SZKOLENIA
DZIEŃ I
Wprowadzenie:
- agenda zajęć,
- oczekiwania uczestników zajęć – cele,
- krótko o historii powstania Lean Management.
Specyfiki naszego biznesu i klientów:
- zdefiniowanie pojęcia klienta wewnętrznego i zewnętrznego,
- Lean Management w strategii, planowaniu i działaniach operacyjnych (sterowanie pracą),
- określenia tzw. definicji wartości klienta, zarówno zewnętrznego, jak i wewnętrznego – krytyczny element dla pracy z Lean Management.
Lean Thinking:
- jak postrzegać rzeczywistość dookoła nas z pespektywy myślenia Lean,
- kultura organizacyjna w poszczególnych działach firmy – transformacja do myślenie procesowego (redukcja znaczenia „silosów”),
- spójne i sprzeczne cele,
- co to znaczy, iż Lean Management to nie jest narzędzie do „ślepego” cięcia kosztów, a raczej narzędzie do obracania strat w wolne zdolności.
Motywacja osobista i korzyści z pracy z Lean Management:
- czynniki motywacyjne i punkty Deming’a raz jeszcze,
- dlaczego to nie ludzie są winni, a procesy,
- techniki „boostowania” kreatywności osobistej,
- macierze/matryce kompetencji,
- podtrzymywanie/wspieranie rozwiniętych dobrych praktyk.
Dobre praktyki w formułowaniu pracy Kaizen opartego o procesy firmowe (nie tyko departamenty):
- czym jest Kaizen, sens ciągłego doskonalenia – dynamika prac,
- formalny cykl PDCA Kaizen,
- „szybki” Kaizen tj. Quick/Blitz.
Etapy analizy a Lean Management – sprawny warsztat sekwencji metod, ćwiczonych w dalszej części zajęć:
- wskaźnikowe uchwycenie definicji wartości klienta,
- obszary strat i MUDA, MURA, MURI,
- analiza procesu w obszarze wartości dodanej – VA, NVA, NVA-R,
- klasyfikacja NVA i NVA-R w tzw. 7+1 obszarów strat MUDA,
- zastosowanie metod problem solving, w szczególności dla uchwycenia istotności problemów – model Pareto,
- reguły stosowania konkretnych narzędzi i technik Lean Management.
DZIEŃ II
Metody prowadzenia prac w Lean Management – od spotkań międzywydziałowych przez Gemba Walk do analiz statystycznych:
- zasady prowadzenia spotkań z uczestnictwem wielu interesariuszy,
- rola inżynierów procesów lub/i koordynatorów prac Kaizen,
- skupienie bardziej na analizie statystycznej (powtarzalne procesy) czy bardziej na analizie krytycznych ścieżek w produkcji i usługach (najdłuższe, krytyczne LT),
- metody prowadzenia analiz, obserwacji i prezentacji proponowanych usprawnień,
- analiza strumienia wartości – Value Stream w odniesieniu do wymagań klienta.
Metody problem solving:
- 5W,
- 5W+1H,
- Ishikawa diagram, analiza RCA,
- spaghetti diagram,
- wsparcie przez formularz A3.
Standaryzacja 5S + 1S i Poka-Yoke w przedsiębiorstwie:
- czym jest Visual Management i korzyści z jego używania,
- selekcja i systematyka,
- sprzątanie/porządkowanie – ochrona i podtrzymanie systematyki,
- standaryzacja i samodyscyplina,
- rozwiązania typu Poka-Yoke, czyli tworzenie metod błędo-odpornych, przykłady.
Autonomous maintenance (element TPM) w Lean Management:
Użycie Kanban board dla sterowania workflow prac w przedsiębiorstwie:
- wyrównywanie obciążenia pracą – Yamazumi i Levelling,
- podtrzymanie w pracy Kanban jakości samego value stream/flow/kontrola WIP – szkolenia, audyty, zasady ciągłego doskonalenia,
- typowe miejsca stosowania Kanban w odniesieniu do naszej praktyki pracy,
- statusy prac i organizacja layout’u plansz, przykłady dashboard’ów Kanban,
- opracowanie własnych metod wizualizacji, tj. rodzaje prac i usług, statusy, ryzyka, strefy w dashboard i poruszanie się między strefami z Kanban.
Zastosowanie teorii ograniczeń TOC/MBC w promocji wydajności – koncepcje proponowane przez Goldratt’a połączone z Visual Management – wizualizacja i kolejkowanie pracy w Critical Chain:
- multitasking i pojęcie „przezbrojenia” intelektualnego wpływającego na obniżenie wydajności pracy,
- identyfikacja, śledzenie i wsparcie dla łańcucha krytycznego prac.
Zakończenie zajęć:
- podsumowanie i follow-up, jako praca domowa,
- przekazanie linku do dysku sieciowego dla umożliwienia pobrania dodatkowych materiałów, jak i samych materiałów z zajęć, wyników warsztatów.
Rozkład godzinowy:
Dzień I i II: 09:00-15:00
Po zapisaniu się na szkolenie wszystkie kwestie techniczne będą Państwu przesłane drogą mailową
