Szkolenie koncentruje się na doskonaleniu przepływu strumienia wartości przechodząc od produkcji tzw. pchanej przesyconej marnotrawstwem, charakteryzującej się wysokimi kosztami wytwarzania, niską wydajnością oraz niestabilnym poziomem jakości, w kierunku produkcji w dużym stopniu wolnej od marnotrawstwa.
Uczestnik podczas szkolenia będzie miał możliwość poznać narzędzia optymalizacji przepływu opierając swoje doświadczenie o praktyczny charakter szkolenia. Uczestnik przeprowadzi analizę realnego strumienia wartości za pomocą metodologii VSM, a następnie będzie miał możliwość zaprojektowania stanu docelowego oraz przeprowadzenia zmiany w strumieniu wartości w oparciu o grę symulacyjną.
Program:
1. Rola Koordynatora Industrial Engineering.
2. 5 zasad Lean.
3. Strumień wartości – istota i znaczenie koncentracji na optymalizacji strumienia wartości.
4. Marnotrawstwo w strumieniu wartości, przyczyny oraz sposoby jego identyfikacji i eliminacji.
5. Mapowanie strumienia wartości – wykorzystanie metody VSM.
6. Projektowanie przepływu przyszłego – stan docelowy VSM.
7. Narzędzia eliminacji marnotrawstwa – zapewnienie niezakłóconego przepływu.
8. Standaryzacja pracy, jako podstawowe narzędzie IE.
9. Zainstalowana jakość.
10. One Piece Flow – budowa przepływu jednej sztuki – projektowanie gniazd i linii produkcyjnych, podział pracy, system zarządzania materiałem.
11. Poziomowanie produkcji – Heijunka.
12. Bufor, Supermarket – obliczanie ilości kart Kanban/wielkości zapasu.
13. Pętle dostaw materiałów.
14. Supermarket i Karty Kanban.
15. Egzamin końcowy.
Korzyści:
• Zapoznanie się z podstawowymi informacjami i potrzebnymi zagadnieniami Lean Manufacturing.
• Poparta warsztatami w postaci symulacji wiedza na temat kalkulowania parametrów procesu produkcji (bufory, kanbany, cykle i pętle produkcyjne).
• Praktyczna wiedza poparta warsztatami dotycząca metod i technik standaryzowania pracy.
• Wspólna zabawa i praca w grupach roboczych.
Adresaci:
• Kierownicy
• Brygadziści
• Specjaliści odpowiedzialni za doskonalenie procesów produkcji
• Inżynierowie procesu
• Technolodzy
• Wszyscy zainteresowani zmianą procesów produkcyjnych zorganizowanych w tradycyjny sposób w kierunku Just in Time
