Zakres tematyczny szkolenia
PROGRAM I ĆWICZENIA
1. Cel, zakres i zasady nadzorowania wyposażenia pomiarowego. 2. Podstawowe definicje dotyczące wyposażenia pomiarowego zgodnie z PKN-ISO/IEC Guide 99:2010 „ Międzynarodowy słownik metrologii. Pojęcia podstawowe i ogólne oraz terminy z nimi związane (VIM)”. 3. Metrologia prawna.4. Wymagania dotyczące nadzorowania wyposażenia pomiarowego - omówienie normy ISO/IEC 17025.5. „Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorcujących”. 6. Omówienie wymagań normy PN-EN ISO 10012:2004 „Systemy zarządzania pomiarami. Wymagania dotyczące procesów pomiarowych i wyposażenia pomiarowego”. 7. Podział wyposażenia pomiarowego na grupy (hierarchia wyposażenia pomiarowego) - na przykładzie fizyko-chemicznego wyposażenia pomiarowego. 8. Dobór wyposażenia pomiarowego spełniającego postawione wymagania metrologiczne - na przykładzie fizyko-chemicznego wyposażenia pomiarowego. 9. Plany, programy nadzoru wyposażenia pomiarowego - na przykładzie fizyko-chemicznego wyposażenia pomiarowego. 10. Ustalenie odstępów czasu pomiędzy wzorcowaniami i sprawdzeniami okresowymi; zalecenia ILAC-G24/OIML D 10:2007 „Wytyczne dotyczące wyznaczania odstępów czasu miedzy wzorcowaniami przyrządów pomiarowych” 11. Spójność pomiarowa. 12. Procedura nadzorowania wyposażenia pomiarowego.13. Typowa procedura wzorcowania wewnętrznego. 14. Omówienie podstawowych wymagań dokumentu EA-4/02 „Wyrażanie niepewności pomiaru przy wzorcowaniu”. 15. Przedstawianie wyników wzorcowań wewnętrznych. 16. Świadectwo wzorcowania zgodne z dokumentem DAP-04 „Akredytacja laboratoriów wzorcujących. Wymagania szczegółowe”. 17. Interpretacja i wykorzystanie świadectwa wzorcowania; praktyczne zastosowanie informacji podanych w świadectwie wzorcowania: błąd/poprawka, niepewność pomiaru. Ćwiczenia (opracowane na podstawie przyrządów fizykochemicznych):
- Określenie na podstawie danych producenta specyfikacji przyrządu pomiarowego.
- Opracowanie karty wyposażenia pomiarowego.
- Opracowanie schematu potwierdzenia metrologicznego.
- Kwalifikowanie wyposażenia pomiarowego do odpowiedniej grupy.
- Wybór wyposażenia pomiarowego na podstawie postawionych wymagań metrologicznych.
- Stwierdzanie zgodności/niezgodności na podstawie przedstawionych danych.
- Planowanie nadzoru nad wyposażeniem pomiarowym – opracowanie harmonogramu wzorcowań/sprawdzeń okresowych.
- Opracowanie schematycznej procedury nadzorowania wyposażenia pomiarowego.
- Opracowanie schematycznej procedury wzorcowania wewnętrznego.