Zakres tematyczny szkolenia
PROGRAM I ĆWICZENIA
1. Wymagania wobec montowanych wyrobów – odniesione do specyfiki różnych wyrobów.
2. Przepływ i sekwencje montażowe.
3. Zasady projektowania dla montażu w rozwiązaniach konstrukcyjnych.
4. Potencjał tkwiący w projektowaniu procesów montażowych.
5. Kalkulacja czasu, kosztów montażu.
6. Zagadnienia związane z automatyzacją, elastycznością i przezbrajaniem.
7. Zasady optymalizacji przemieszczania, zakładania i łączenia oraz wpływ doboru materiałów.
8. Weryfikacja poprawności montażu.
9. Stabilność, niezawodność procesów montażowych i pomocniczych – produkcyjnych.
10. Zapobieganie błędom, ze szczególnym podkreśleniem roli Poka-Yoke.
11. Ergonomia stanowisk pracy dla montażu i jej znaczenie.
12. Dostępność maszyn OEE.
13. Elementy zapobiegawczego utrzymanie ruchu dla stanowisk, gniazd i linii montażowych.
14. Typowe problemy i sposoby ich rozwiązywania.
Ćwiczenia:
1. Projekt „Wieża”.
2. Ćwiczenie „Projektowanie a wytwarzanie”.
3. Analiza „Redukcja ilości komponentów”.
4. Ćwiczenie: „Przegląd możliwości i sposobów wytwarzania”.
5. Analiza efektywności montażu.
6. Ćwiczenie: Kalkulacja kosztów produkcji.
7. „Wąskie gardła” – ile kosztują, jak je likwidować i czy zawsze stanowią problem.
8. Przepływ i proces technologiczny.
9. Ćwiczenie: ergonomia na stanowiskach pracy.
10. „Error-proofing” – opracowywanie możliwych rozwiązań dla procesów, w których generowane są błędy, w oparciu o problemy zgłaszane przez uczestników.
11. Projektowanie stanowisk produkcyjnych pod autonomiczne utrzymanie.
Ćwiczenia podczas szkolenia wykonywane są indywidualnie oraz zespołowo.
